Najlepsze wyniki można uzyskiwać dla betonów o konsystencji gęstoplastycznej, rzadziej dla granicy gęstoplastycznej i plastycznej. Betony, które posiadają niższy stosunek C/W charakteryzują się wyższymi wytrzymałościami. Jest to spowodowane ich większą szczelnością. Betony lekkie, których konsystencja jest półciekła lub ciekła są wykonywane bardzo rzadko. Trudnością w tych konsystencjach jest niski ciężar objętościowy kruszyw lekkich. W przypadku gdy różnica w ciężar objętościowych zaczynu oraz kruszywa jest duża to ułatwiona jest segregacja betonu.[uprawnienia budowlane konstrukcyjno-budowlane]

Mieszanie masy betonowej

Do mieszania składników masy betonowej najlepiej jest wykorzystywać betoniarki przeciwbieżne lub współbieżne. Proces ten powinien być dłuższy niż 3 minuty, licząc od momentu, gdy zostanie dodany ostatni składnik. W przypadku dozowania kruszywa suchego to podobnie jak w betonach jamistych kruszywo po wstępnym mieszaniu pozostawia się w betoniarce na czas, który jest potrzebny do nawilżenia kruszywa.[segregator uprawnienia budowlane] Trwa on zazwyczaj od 5 do 10 minut. Następnie dodaje się do tej masy resztę składników i ponownie miesza. W miarę możliwości do procesu mieszania powinno unikać się betoniarek wolnospadowych. Czasami dochodziło w nich do wypadków, gdy zawarty w masie betonowej dodatek popiołu lotnego ulegał zgrudkowaniu w ziarna, których średnica wynosiła do 20 milimetrów. Takie zjawidko wpływało na obniżenie oraz rozrzut wyników wytrzymałościowych. Ręczny proces mieszania w porównaniu do mechanicznego, głównie do betoniarek wymuszających działanie jest dużo mniej efektowne. Jest to głównie spowodowane brakiem czynności wcierania pyłów w zewnętrzne pory. Odbywa się tu jedynie otaczanie ziarn kruszywa przez zaprawę.[egzamin na uprawnienia budowlane]

Transport masy betonowej

Transport masy betonowej jest jednym z etapów jego produkcji. Podczas tego procesu nie powinno dochodzić do segregacji. W sytuacji, gdy może dojść do częściowego rozsegregowania to powinno się stosować pośrednie wyładowanie na specjalnie przygotowane pomosty. Z pomostu masę można podawać do formy małymi porcjami z różnych miejsc na przemian. Taki zabieg zazwyczaj w dostatecznym stopniu likwiduje rozsegregowanie masy.[uprawnienia budowlane]

Układanie i zagęszczanie masy betonowej

Układanie oraz zagęszczanie masy betonowej powinno zapewniać odpowiednio dokładne wypełnienie form oraz odpowiednią jednorodność betonu. Niedopuszczalne jest, żeby masa betonowa była zrzucana z wysokości wyższej niż 2 metry. Warstwa układanego betonu nie powinna mieć grubości większej niż 30 centymetrów. W celu zagęszczenia betonu stosuje się zazwyczaj metodę wibracji. Najczęściej stosuje się do tego wibratory stołowe, przyczepne, powierzchniowe lub wgłębne. Najlepiej jest stosować wibratory o możliwie wysokiej częstotliwości drgań. Podczas wykonywania dużych elementów z lekkich betonów rzeczywisty czas wibracji jest dłuższy niż dla małych próbek kontrolnych.[akty uprawnienia budowlane]

Zakończenie procesu wibracji

Często spotykanym poglądem jest informacja, że momentem sygnalizującym zakończenie trwania wibracji jest pojawienie się zaczynu cementowego na powierzchni betonu. Zjawisko to występuje jedynie w przypadku betonów o dużej ilości zaprawy wynoszącej około 600 litrów. Szczególnie można to zauważyć, gdy w betonie występują dodatki popiołów lotnych. Dodatek ten powoduje też, że ledwie wilgotna masa betonowa podczas zagęszczania posiada konsystencję gęstoplastyczną lub plastyczną. Fakt ten łączy się z dużym niebezpieczeństwem przedozowania ilości wody.[uprawnienia budowlane testy] Gdy w masie betonowej nie występują dodatki popiołów lotnych to podczas procesu zagęszczania nie dochodzi do zjawiska wypływania zaczynu cementowego. Dochodzi tam do sytuacji odwrotnej. Zaprawa wykazuje wyraźną tendencję do ściekania ku dolnym częściom formy. Może być to zauważone w przypadku nieszczelności formy u podstawy podczas zagęszczania.