Wypełnianie formy

Mieszanina jest przygotowana w specjalnie dostosowanej mieszarce. Następnie układa się ją w formie przez robotnika. Forma ta ma postać kobierca o jednakowej grubości na całej powierzchni. Mieszanina jest zagęszczana w narożach oraz przy krawędziach za pomocą ubijaka. Do tego procesu wykorzystywana jest stalowa rama, która za pomocą swojego ciężaru przytrzymuje mieszaninę do czasu przyciśnięcia jej pokrywą. Następnie wypełnione mieszaniną formy ustawia się ze sobą w pakiety. W formach, które są zestawiane do prasowania formy układa się jedną na drugą.[egzamin na uprawnienia budowlane] Takim sposobem pełnią one również funkcję pokryw. Dopiero forma, która znajduje się na samej górze jest przykrywana pokrywą. W pakietach mogą występować różne ilości form. Ilość ta uzależniona jest od grubości produkowanych płyt oraz rodzaju urządzenia do prasowania. Najczęściej wysokość jednego pakietu form przygotowanych do procesu prasowania wynosi około 2 metry.

Wypełnianie formy
Wypełnianie formy

Prasowanie form

Możemy wyróżnić dwa rodzaje prasowania. Pierwszy z nich jest prasowaniem ręcznym. W jego przypadku struktura płyt jest luźna i niezbędne jest zużywanie większej ilości cementu. W przypadku prasowania mechanicznego, które jest drugim rodzajem możliwe jest otrzymanie bardzo zwięzłej struktury. Dzięki temu możliwe jest zmniejszenie ilości stosowanego cementu.[uprawnienia budowlane] W przypadku prasowania ręcznego stosuje się do niego prasy śrubowe. W sposobie mechanicznym natomiast wykorzystywane są prasy hydrauliczne. Siła docisku jaką wywierają prasy ręczne jest niewielka. Zazwyczaj nie przekracza 2-3 ton. W przypadku pras hydraulicznych wartość ta wzrasta do 10-15 ton. Podczas procesu prasowania listwy podłużne dystansowe są dobijane tak, by szerokość jakie będą posiadały prasowane płyty była jak najbliżej wymaganej. Podczas procesu prasowania dochodzi do dodatkowego zagęszczenia mieszaniny na krawędziach płyt. Etap prasowania kończy się w momencie, gdy dna oraz pokrywy form oprą się na listwach dystansowych. Pakiety, które zostały już sprasowane zaciska się za pomocą specjalnych uchwytów. Dzięki takiemu rozwiązaniu możliwe jest rozluźnienie mieszaniny w formach.[uprawnienia budowlane testy]

Dojrzewanie

Jako proces dojrzewania rozumiemy proces wiązania oraz twardnienia spoiwa, ustabilizowania się zjawiska skurczu oraz osiągnięcia wymaganego przez nas stopnia wilgotności płyt. Okres dojrzewania tak samo jak w przypadku wszystkich betonów z wypełniaczami organicznymi powinien w przypadku wyrobów wiórkowo-cementowych trwać długo. Wynosi on zazwyczaj od 6 do 8 tygodni. Płyty, które zostało uprzednio sprasowane są umieszczane w pomieszczeniach klimatyzacyjnych, gdzie panuje temperatura 30-35°C oraz podwyższona wilgotność powietrza.[segregator uprawnienia budowlane] Po upłynięciu 12-24 godzin stopień związania betonu oraz stwardnienia powinien być daleko posunięty. Do tego stopnia, że płyty można wyjmować z form i pozostawić w tym samym poszczeniu na 3-4 dni. Po tym okresie dochodzi do całkowitego stwardnienia spoiwa i osiągnięcia przez płyty wymaganego stopnia wilgotności wynoszącego od 15 do 22%.

Skurcz w uformowanych płytach

W uformowanych płytach dochodzi do zjawiska skurczu. Zanika ono dopiero po dłuższym okresie. W celu jego niwelacji płyty powinny być ułożone w przewiewne stosy, czyli do 2 metrów wysokości. Ułożenie płyt odbywa się na wolnym powietrzu. Tam pozostawia się je na 6-7 tygodni.[akty uprawnienia budowlane]

Zabieg naparzania

Okres dojrzewania płyt można skracać do długości około tygodnia. W tym celu stosuje się zabieg naparzania. Jego warunkami jest podwyższona temperatura wynosząca do 80°C oraz czas trwania wynoszący 6 godzin. Następnie płyty są powoli studzone przez czas 8 godzin. Następnie sezonuje się je pod dachem przez 3 dni. Dzięki temu możliwe jest uzyskanie przez nie wytrzymałości 28 dniowej w sposób naturalny.

Tworzywa i wyroby strużkobetonowe

W naszym kraju tworzywa oraz wyroby strużkobetonowe są nowymi rozwiązaniami. Nie są one szeroko rozpowszechnione. Tylko jedna z wytwórni produkuje elementy wykonane z tego materiału i dzieje się to w niewielkim nakładzie.[uprawnienia budowlane konstrukcyjno-budowlane]

Dodaj komentarz

Twój adres e-mail nie zostanie opublikowany. Wymagane pola są oznaczone *