Silosy drewniane

H. Kaesbohrer w swojej pracy opisał przykłady zastosowania silosów o konstrukcji drewnianej. Były one używane w sytuacjach, gdy nie występowało niebezpieczeństwo skraplania się pary wodnej na ich ścianach. Według S. Reinsdorfa podczas procesu projektowania silosów drewnianych ich wysokość powinna być ograniczona do 10 metrów. Jest to związane z niebezpieczeństwem zbijania się cementu pod wpływem działania ciężaru własnego w przypadku większych wysokości silosów. Z tego samego powodu nie powinno się w ich przypadku stosować urządzeń wibracyjnych w okolicy otworu zasypowego silosu.[akty uprawnienia budowlane]

Silosy żelbetowe

W przypadku silosów żelbetowych również doradza się stosowania urządzeń wibracyjnych w okolicy twory zsypowego silosu. Lepszym rozwiązaniem jest wykonanie tu bardziej stromego leja zsypowego pod kątem, który jest większy o co najmniej 15 stopni od stoku naturalnego cementu. Również pożądanym zabiegiem jest powlekanie ścian silosów od wewnętrznej strony za pomocą specjalnych powłok lub wykładanie ich folią PCV. Służą one do ułatwienia ślizgania się cementu po ścianach silosu.[egzamin na uprawnienia budowlane] Chronią one również cement przed wilgocią pochodzącą z zewnątrz. Powłoki mogą być wykonywane na bazie lakierów lub tworzyw sztucznych. W przypadku silosu wykonanego z betonu składają się one z 0,57 kilograma szkła wodnego oraz 0,57 kilograma kredy. Jeżeli silosy są natomiast wykonywane ze stali to składają się one z 0,3 kilograma szkła wodnego oraz 0,3 kilograma kredy.

Metoda air-slide

Metoda air-slide służy do ułatwienia przemieszczania się cementu wewnątrz silosu podczas opróżnienia. Polega ona na napowietrzaniu cementu wewnątrz silosu za pomocą sprężonego powietrza o nadciśnieniu wynoszącym 150-300 G/cm².  W taki sposób w znaczny sposób poprawia się zdolność przepływu mieszaniny cementu z powietrzem. Możliwe jest tu również grawitacyjne opróżnianie silosów, które mają pochyłe dna. Rozwiązanie to stosuje się w przemyśle cementowym oraz podczas składania innych produktów sypkich.[segregator uprawnienia budowlane]

Znakowanie silosów

Silosy, które są przeznaczone na cement dostarczany luzem powinny posiadać tablice blaszane. Tablice te informują o rodzaju, marce oraz dacie dostawy cementu jaki w danym momencie jest umieszczony w silosie. W celu łatwiejszego rozpoznania tablice mogą być znakowane kolorami, które są zarezerwowane dla różnych cementów pochodzenia polskiego.[uprawnienia budowlane testy] Farby służące do znakowania powinny wykazywać odporność na czynniki atmosferyczne. Do procesu załadowywania oraz wyładowywania cementu z silosów najczęściej stosowane są urządzenia pneumatyczne. Rzadziej można spotkać się również z podajnikami ślimakowymi. Na budowach w celu opróżnienia silosów cementowych proces wykonuje się grawitacyjnie. W przypadku, gdy cement jest luzem odbywa się do kubła odmierzającego lub za pomocą podajnika ślimakowego. W przypadku, gdy silos jest zespolony to stosuje wagowe urządzenie dozujące.[uprawnienia budowlane konstrukcyjno-budowlane]

Okres ważności cementu

Skawalone oraz skamieniałe grudki znajdujące się w cemencie wskazują na to, że był on źle przechowywany lub wykazuje zleżenie. Marki cementu mają swoje daty ważności. Z tego powodu poszczególne rodzaje cementów należy odpowiednio przechowywać oraz zużywać w odpowiednim terminie. W przypadku cementu szybko twardniejącego okres ten trwa 30 dni. Dla cementu portlandzkiego marki 400 oraz większej okres ten wydłuża się do 45 dni. Dla innych rodzajów cementu wynosi on aż 30 miesiące.[uprawnienia budowlane]