Otrzymywanie piany

Pianę otrzymuje się poprzez wlewanie ustalonej ilości wody oraz środka pianotwórczego do mieszalnika i następne ich ubijanie w formę piany. Czas trwania ubijania wynosi zwykle od 5 do 7 minut. Gdy mieszalnik zostanie uruchomiony wlewa się do niego wodę. Następnie uruchamia się mieszalnik i równomiernie wsypuje zmielony wypełniacz oraz cement.[egzamin na uprawnienia budowlane] Proces mieszania zaprawy może trwać do końca ubijania piany. Nie może być on jednak krótszy od 2 minut. Masę pianobetonową otrzymuje się poprzez zlewanie do mieszalnika najpierw zaprawy cementowej, a potem piany. Mieszanie można uznać za zakończone po upłynięciu pół minuty od chwili wystąpienia jednolitej barwy masy. Trwa to zwykle od 2 do 3 minut. Niepożądane jest, aby z masy wydzielały się większe pęcherzyki powietrza. Zbyt długie mieszanie masy może powodować obniżenie trwałości piany, niszczenie struktury oraz osiadanie. Czasami można stosować mieszarki z dwoma mieszalnikami. W tej sytuacji w mniejszym ubijana jest piana, a w dużym najpierw przygotowywana jest zaprawa, a następnie wlewa się do niego pianę i wykonuje masę pianobetonową.[segregator uprawnienia budowlane]

Otrzymywanie piany
Otrzymywanie piany

Formy

Wybór formy uzależniony jest od warunków dojrzewania elementów. Możemy wyróżnić formy stalowe, żelbetowe oraz czasami dla niewielkich produkcji drewniane. Wszystkie formy powinny spełniać kilka warunków. Po pierwsze muszą zapewniać wymiary elementów z wymaganą przez normy tolerancją. Kolejnym warunkiem jest łatwość w ich rozebraniu oraz składaniu. Nie powinno stosować się śrub do ich zamykania. Formy musza być jak najlżejsze przy zachowaniu odpowiedniej sztywności. Przed wypełnieniem formy masą betonową powinno zabezpieczyć się ją przed przywieraniem tej masy do ścianek. Robi się to poprzez posmarowanie ich mlekiem wapiennym, farbą kredową, zużytym olejem mineralnym czy ługami posulfitowymi.[akty uprawnienia budowlane]

Zbrojenie elementów pianobetonowych

Zbrojenie elementów pianobetonowych wykonuje się z siatek lub szkieletu ze stali okrągłej, gładkiej lub węglowej, który jest spawany punktowo. Zbrojenie powinno zabezpieczać się przed korozją. Robi się to poprzez powlekanie go powłoką przeciwkorozyjną. Podczas układania zbrojenia w formach powinno stosować się podkładki z pianobetonu. Mają one za zadanie zapewnić odpowiednią grubość warstwy pianobetonu pomiędzy zbrojeniem a ściankami formy.[uprawnienia budowlane]

Produkcja elementów z pianobetonu

Produkcja elementów z pianobetonów powinna mieć miejsce w temperaturze wynoszącej minimum 10°C. W sytuacji, gdy produkcja jest przeprowadzana w warunkach polowych to masa pianobetonowa podczas przygotowywania oraz dojrzewania powinna być zabezpieczana przed szkodliwymi czynnikami atmosferycznymi takimi jak upał, wiatr, słońce, deszcz czy mróz. Masa pianobetonowa jest przenoszona do form poprzez specjalne urządzenia, które zapewniają wymaganą szybkość operacji. Od momentu przygotowania masy do końca jej układania w formach nie powinno minąć więcej niż 10 minut.[uprawnienia budowlane testy] Aby dokładnie zapełnić naroża form sztychuje się w tych miejscach masę pianobetonową. Wysokość odlewanej warstwy jest uzależniona od prędkości z jaką wiąże się cement. Powierzchnia masy pianobetonowej jest wyrównywana poprzez łaty. Ważne jest, żeby podczas układania form warstwami przedzielać je drewnianymi podkładami. Uważa się przy tym, żeby formy nie ulegały zwichrowaniu.

Cechy fizyczne popiołobetonów

Cechy fizyczne jakimi charakteryzują się popiołobetony uzależnione są od wielu czynników. Należą do nich między innymi skład chemiczny oraz granulometryczny popiołów. Również wpływ ma ciężar nasypowy jakim charakteryzuje się popiół. Na cechy fizyczne wpływa też rodzaj oraz ilość użytych do produkcji spoiw. Ostatnim czynnikiem jest zastosowana metoda technologiczna do produkcji. Głównie chodzi tu o sposób formowania oraz sposób dojrzewania.[uprawnienia budowlane konstrukcyjno-budowlane]

Dodaj komentarz

Twój adres e-mail nie zostanie opublikowany. Wymagane pola są oznaczone *