Okres twardnienia betonu

Zazwyczaj chcemy skrócić czas twardnienia betonu, żeby szybciej pojawiła się rotacja kształtów oraz zniwelować płaszczyznę produkcyjną fabryki.  Tak samo jak w budowlach monolitycznych, głównie używa się naparzania niskoprężnego. Da się je rozdzielić na cztery etapy:

-chłodzenie betonu do temperatury jaka jest w otoczeniu,

-podgrzewanie betonu do wcześniej określonej temperatury, (uprawnienia budowlane kontakt)

-odpowiednie naparzanie betonu,

-dojrzewanie początkowe.

Dojrzewanie początkowe powinno delikatnie i równo nagrzewać prefabrykaty w początkowym etapie wiązania cementu. Bywa to na tyle ważne, że w momencie wzrastania temperatury, pojawiają się poprzez nierównego nagrzewania zewnętrznych czy środkowych rzędów betonu, sytuacje jakie przyczyniają się pojawianiu się rys i szczelin. (uprawnienia budowlane 2021)

Dojrzewanie początkowe

Dojrzewanie początkowe nie jest wykorzystywane w przypadku betonów z cementu hutniczego. Zaś dla betonów portlandzkich okres początkowego dojrzewania to około 4-6 godzin, ale na pewno nie może to być poniżej jednej bądź dwóch. Te okres musi pozwolić betonowi osiągnąć wytrzymałość 0,3-0,5 MPa, jaka pozwoli betonowi skierować gdzieś indziej naciągnięcia spowodowane różnicą temperatur. (uprawnienia budowlane program) Początkowe dojrzewanie zachodzi w temperaturze około 25H-30°C. Podgrzewanie do zakładanej temperatury musi zachodzić wolno i bez przerw. Szybkość unoszenia temperatury nie może być większa dla części ciężkich 20°C/h, a dla cienkościennych dużowymiarowych 25° C/h. Wartości nagrzewania odpowiedniego zakłada się poprzez eksperymenty i badania. Temperatura odpowiedniego naparzania dla betonów portlandzkich musi mieścić się w około 80°C, a hutniczych o dziesięć więcej. Okres nie spadania tej temperatury to około 4-8 godzin.

Chłodzenie betonu

Chłodzenie betonu do temperatury jaka panuje dookoła ma zbliżoną rolę do dojrzewania początkowego. W przypadku za prędkiego schłodzenia pojawią się duże rozbieżności temperatur w różnych rzędach betonu jakie sprawiają niepożądane naciągnięcia w środku. Prędkość chłodzenia musi być dla prefabrykatów niewystających i cieniutkich 35°C/h, a dla tych cięższych 30°C/h. Komory służące do naparzania można skategoryzować na te działające okresowo i metodą stałą. (akty prawne uprawnienia budowlane)

Te pierwsze robi się zazwyczaj jako pokrywy blokowe, jakie zwykle rozmieszcza się w sterty i złącza wężami gumowymi do kotła. Komory stałe robi się zwykle jako dołki lekko lub w pełni wgłębione w teren. Doły do naparzania posiadają ze wszystkich stron mury pełne, ale z wierzchu są okrywane pokrywami jakie można ściągnąć w dowolnym momencie. (segregator egzamin ustny uprawnienia) Mury komory można murować cegłą i tynkować zaprawą cementową, lub robić je z betonu.  Pomiary komory są zależne od typu wytwarzanych w niej prefabrykatów. Para tworzona jest zwykle przy skorzystaniu z perforowanego rurociągu o przekroju 40-50mm z dziurami 3-4mm w odległościach od siebie blisko 200mm. Prefabrykaty umieszcza się w komorze po usunięciu okrywy przy skorzystaniu z przyrządów dźwigowych.

Przyśpieszanie dojrzewania betonu

Jak chcemy przyśpieszyć dojrzewanie betonu możemy skorzystać z procesu cieplnej obróbki kontaktowej. Chodzi w niej o podgrzanie, zwykle przy użyciu pary, płaszczyzn czy matryc, na jakich kształtuje się części. Sposób taki da się wykorzystywać głównie do nagrzewania prefabrykatów cienkościennych. W przypadku części grubszych potrafią pojawić się zagrażające rozbieżności temperatur poprzez mocne nagrzewanie się rzędów bezpośrednio zestawionej z matrycą. Temperatura nagrzewania różni się w zależności od typu cementu. Betony portlandzkie nagrzewa się maksymalnie do 60-70°C, a hutnicze do 70. (program egzaminu na uprawnienia)

Naparzanie pod wysokim ciśnieniem, pozwoli na uzyskanie dokładniejszych wyników niż naparzanie pod ciśnieniem niskim. W dużej temperaturze pary pojawi się lepszy przyrost odporności betonu oraz widocznie zwiększenie odporności finalnej. Poprzez korozję stali i pojawienie się naciągnięć wśród betonu i stali autoklawizacja nie bywa używana w przypadku części żelbetowych.