Urządzenie wagowe cementu

Typowe urządzenie wagowe cementu złożone jest głównie z przenośnika taśmowego. Na niego z przenośnika ślimakowego spada cement. Przenośnik taśmowy łączy się z mechanizmem wagowym na przykład automatyczną wagą typu URD. Tarcze należące do tych wag posiadają dwa kontakty elektryczne, które odpowiadają górnej oraz dolnej granicy dopuszczalnych odchyłek od wydajności, która jest nastawiona.[uprawnienia budowlane] Podczas kontaktowania przekaźniki elektryczne służą do zmniejszania lub zwiększania obrotów ślimaka. Waga ta posiada również urządzenie sygnalizacyjne, które jest wykorzystywane w przypadku awarii odchyłki lub podczas opróżniania zasobnika. W jej skład wchodzi również licznik. Dzięki niemu możliwe jest odczytywanie, ile cementu przeszło przez wagę w dowolnym momencie. Wagę można w łatwy sposób sprawdzać podczas ruchu. Odbywa się to poprzez podstawienie pod wagę blachy o konkretnej długości na zbiorczym przenośniku. Prawidłowość dozowania może być określone poprzez długość blachy, szybkość przenośnika oraz zważoną ilość uchwyconego cementu.[uprawnienia budowlane konstrukcyjno-budowlane]

Podawanie składników do betoniarek

Proces podawania składników do wnętrza betoniarki odbywa się w konkretnej kolejności. Najpierw kruszywo spada w sposób równomierny z dozownika EMRP 50 na nieckowe przenośniki taśmowe znajdujące się w tunelach. Wspomniane przenośniki mają długość 38,25 metra oraz wydajność 125 m³/h. Następnie z tych przenośników po opuszczeniu tunelu kruszywa spada na obudowane przenośniki.[egzamin na uprawnienia budowlane] Przenośniki te charakteryzują się taką samą wydajnością co poziome i mają długość 37,8 metrów. Następnie nimi kruszywo jest transportowane do betoniarek. Cement oraz pyły są zsypywane z dozowników na przenośnik pochył, a konkretnie na warstwę wcześniej usypanego kruszywa.

Proces mieszania masy betonowej

Bezpośredni proces mieszania masy betonowej ma miejsce w dwóch betoniarkach. Każda z nich przypada na jeden ciąg. Betoniarki te charakteryzują się ciągłą pracą i wydajnością 120 m³/h. Betoniarka taka ma wymiary gabarytowe wynoszące 2,5×5 metra oraz wysokość 2,3 metra.[uprawnienia budowlane testy] Z betoniarek masa betonowa w sposób ciągły spływa do zasobników przejściowych, które mają pojemność użytkową wynosząca około 14 m³ każdy. Wysypy zasobników posiadają segmentowe zasuwy, które są uruchamiane w sposób pneumatyczny. Zasobniki mają pojemność, która wystarcza na napełnienie dwóch pojemników, które służą do dowożenia masy betonowej na platformę załadowczą, która znajduje się w zasięgu dźwigu linowego. Pojemniki te posiadają wsypy boczne wraz z zasuwą, która jest otwierana w sposób pneumatyczny. Przez to posiadają one zbiorniki sprężonego powietrza, którego ciśnienie wynosi 8 atmosfer i wystarcza na otwieranie oraz zamykanie zasuw 3 razy.[akty uprawnienia budowlane]

Rodzaje organizacji składowisk

Możemy wyróżnić cztery główne rodzaje składowisk. Pierwszy z rodzajów obejmuje składowiska radialne z bocznymi ściankami, które są zasiekami. Służą one do oddzielania poszczególnych frakcji. Nie posiadają one ścianek czołowych. W tym przypadku kruszywo składuje się w formie płaskich stosów. Drugi rodzaj składowisk obejmuje zasieki radialne wraz z bocznymi oraz czołowymi ściankami, które służą do oddzielania poszczególnych frakcji. Kolejnym rodzajem składowisk są równoległe zasieki posiadające boczne oraz czołowe ścianki, które również służą do oddzielania poszczególnych frakcji.[segregator uprawnienia budowlane] Ostatni rodzaj składowisk obejmuje płaskie stosy znajdujące się przy zasobnikach wieżowych. W tym przypadku kruszywo jest podawane do zasobników poprzez przenośniki taśmowe, progowe lub kubełkowe. Podczas projektowania wszystkich wyżej wspomnianych składowisk powinno dążyć się do tego, aby ich pojemność była jak największa przy jak najmniejszej ich powierzchni.