Sklejka w systemie deskowania

Klasyfikacja sklejki

Sklejka to materiał kompozytowy, który powstaje na skutek sklejenia ze sobą cienkich warstw drewna. Dodatkowo krzyżują się one ze sobą (pytania na egzamin ustny do uprawnień). Składa się ona z reguły z liczby warstw, która jest najczęściej nieparzysta. Sklejkę wykorzystuje się prawie we wszystkich systemach deskowań.

sklejka deskowanie

Od czego zależą właściwości fizyczne oraz mechaniczne? Wpływ na to ma przede wszystkim:

– gatunek drewna,

– jakość obłogów (warstw zewnętrznych),

– grubość i układ fornirów,

– rodzaj kleju,

– sposób klejenia.

Sklejka jako produkt wykonany z drewna nie jest wodoodporna. Wodoodporny jest tylko klej, który wykorzystuje się do połączenia warstw.

Sklejkę można klasyfikować na różne sposoby. Jednak kilka elementów ma duży wpływ na tę klasyfikację. Na sposoby klasyfikacji wpływ ma przede wszystkim:

– rodzaj użytego drewna (liściaste, iglaste),

– stopień odporności na działanie wody,

– kierunek przebiegu włókien drzewnych,

– stan powierzchni obłogów,

– stopień uszlachetnienia,

– przeznaczenie.

Można rozróżnić sklejkę nieszlifowaną oraz szlifowaną (wydrukowane akty prawne na egzamin na uprawnienia budowlane). Jest to podział ze względu na chropowatość powierzchni.

W przypadku klasyfikacji jakościowej wyróżnia się cztery klasy: A, B, BB oraz BBB. O jakości sklejki decyduje:

– prawa powierzchnia sklejki, a lewa powierzchnia nie może być gorsza o więcej niż dwie klasy.

– występowanie wad drewna (sęki, zgnilizna, sinizna, pęcherze żywiczne),

– występowanie wad produkcji (szorstkość powierzchni, plamy, pęknięcia, przebicia kleju).

Każdy arkusz sklejki, na lewej powierzchni, ma cechę, dzięki której można określić klasę sklejki, jej właściwości oraz przeznaczenie.

Sklejka – zalety

Do zalet sklejki można zaliczyć przede wszystkim to, że sklejka jako materiał konstrukcyjny charakteryzuje się dużą wytrzymałością w stosunku do ciężaru. Oprócz tego ma wyrównane właściwości mechaniczne wzdłuż i w poprzek arkusza (program na uprawnienia budowlane w wersji android). Poza tym jest co najmniej kilka razy lżejsza od produktów drewnopochodnych o równoważnej grubości i wytrzymałości. Charakteryzuje się:

– małą przewodnością cieplną,

– dużą udarnością nawet w stanie mokrym,

– łatwością zginania i profilowania.

Sklejka jest stabilna wymiarowo. Oznacza to tyle, że wraca ona do wyjściowych wymiarów po namoknięciu i wyschnięciu. Pod działaniem wilgoci jest bardziej odporna na odkształcenia niż inne produkty drewnopochodne. Można z niej wykonywać arkusze o dużych wymiarach.

Sklejka – wykorzystanie

Producenci deskowań wykorzystują sklejkę głównie na poszycia deskowań. Do deskowania używa się przede wszystkim sklejkę o formacie 2500 x 1250 mm. Jest to podstawowy format. Grubość sklejki waha się od 15 do 21 mm. Można bakelizować i foliować ich powierzchnię. Do foliowania powinno się użyć folii, która jest z obu stron gładka, a jej gramatura to 170 g/nr. Sklejka jest przystosowana do potrzeb betonu architektonicznego. Charakteryzuje się ona małą przyczepnością do betonu, a także ma dużą odporność na zmiany wilgotności. Dzięki temu można ją wielokrotnie użyć. Krawędzie sklejki są najbardziej narażone na niszczenie.

Producent deskowań dokonuje specjalistycznego zabezpieczenia boków i czół w zamówionych formatkach arkuszy sklejek. Dzieje się to na specjalne zamówienie (informacje na temat egzamin na uprawnienia budowlane). W płytach ramowych stosuje się takiej sklejki, którą można użyć od 80 do 100 razy w procesach betonowania. W przypadku płyt ramowych wszystkie krawędzie na całym obwodzie są chronione. Sklejka, która nie ma zabezpieczeń mechanicznych krawędzie charakteryzuje się mniejszą liczbą ponownego użycia. Można je używać od 40 do 50 razy.

Norma ZN-2005/BZS-ST-1 „Sklejka techniczna”

Sklejki do deskowań produkuje się zgodnie z normą ZN-2005/BZS-ST-1 „Sklejka techniczna”. W tym dokumencie można znaleźć wymagania, które dotyczą:

– wymiarów,

– wichrowatości,

– trwałej odporności,

– wytrzymałości spoin na działanie zmiennych warunków atmosferycznych,

– jakości powierzchni,

– wytrzymałości na zginanie statyczne.

Podziel się:

Ocena artykułu:

0
0

Dodaj komentarz

Twój adres e-mail nie zostanie opublikowany.