Z kształek muruje się blok ceramiczny baterii. Żeby mogły się one ze sobą wzajemnie połączyć, używa się plastycznych zapraw szamotowych i krzemionkowych. W trakcie budowy nie wiążą one mocno materiału odpornego na ogień. Dopiero po rozgrzaniu baterii łączą się one z ogniotrwałym materiałem i łącząc się w całość (testy 2021 uprawnienia).
Szczelność bloku ceramicznego
Najważniejszym warunkiem, który musi spełnić konstrukcja bloku ceramicznego jest jego szczelność w okresie eksploatacji. Jest to istotne z punktu widzenia względów technologicznych. Dzięki szczelności można utrzymać odpowiednie podciśnienie w komorach regeneratorów, a także nadciśnienia w komorach koksowniczych. Maksymalna szczelność bloku ceramicznego powoduje, że będzie to trwała budowla. Jakby pojawiła się jakaś nieszczelność, to na skutek przenikania między kształtkami zbyt dużej ilości niebezpiecznych gazów, zaprawy i materiały ceramiczne mogą ulec zniszczeniu. Przez to praca pieców koksowych będzie pogorszona, a ich wytrzymałość i trwałość będzie zmniejszona (program egzamin uprawnienia 2021).
Połączenia kształtek
Żeby można było mówić, że blok ceramiczny jest szczelny, musi zostać spełnionych kilka warunków. Jeden z nich mówi o tym, żeby wszystkie kształtki ściśle do siebie przylegały. Uda się to w momencie, kiedy naprężenia, które wynikają z pracy bloku, będą we wszystkich kierunkach ściskające w dopuszczalnych granicach. Naprężenia rozciągające doprowadziłyby do powiększenia szczelin w murze. Naprężenia ściskające w kierunku pionowym wynikają z działania ciężaru własnego bloku ceramicznego. Z kolei naprężenia w kierunku poprzecznym i podłużnym biorą się z pracy stalowej konstrukcji okotwienia bloku baterii.
Schemat okotwienia poprzecznego i podłużnego bloku ceramicznego
Okotwienie poprzeczne to nic innego jak stojaki, które powstały na skutek złożenia belek walcowanych (400 mm). Stawia się je w osiach komór grzewczych, a odstępy pomiędzy nimi wynoszą 1,10 m. Podstawy montuje się w podbudowie. Głowice z kolei są powiązane między sobą kotwami o średnicy 43 mm przy stropie baterii. U podstaw stojaków stosuje się sprężyny oporowe. Dzięki temu blok ceramiczny jest ściskany na całej wysokości przy pomocy sprężyn i siły kontrolowanej wielkości. W momencie rozgrzania baterii blok się rozszerza: termicznie i na skutek przemian krystalograficznych. Dzięki sprężynom wywierany jest kontrolowany nacisk poprzeczny, który jest jednym z warunków szczelności bloku w kierunku poprzecznym (program jednolite akty prawne na egzamin uprawnienia).
Co zrobić, żeby blok ceramiczny się nie wydłużał?
Żeby blok ceramiczny nie wydłużał się swobodnie w kierunku podłużnym, opór stawiają czołowe przyczółki przy podbudowie. Powiązane są one ściągami na długości całej baterii. Ich przekrój to ok. 40×100 mm i rozstawia się je co ok. 2,2 m. Ważne jest dobre dobranie przekroju ściągów. Tylko dobrze dobrane pozwalają na zapewnienie równoległego przemieszczania przyczółków czołowych w czasie rozgrzewania baterii. Tylko wtedy występuje równomierne ściskanie na długości.
Podbudowa baterii koksowniczej z bocznym ogrzewaniem
Opisany wcześniej blok ceramiczny baterii koksowniczej znajduje się na podbudowie. Jest ona najczęściej żelbetu. Jej konstrukcja jest zależna od systemu ogrzewania baterii. W skład podbudowy wchodzą:
– płyta fundamentowa,
– przyczółki czołowe,
– blok kanałów dymowych.
Elementy te wykonuje się z żelbetu Wytrzymałość betonu używanego przy budowie nie powinna być niższa niż 170-P200 kG/cm2.
