Połączenia kształtek
Z kształek muruje się blok ceramiczny baterii. Żeby mogły się one ze sobą wzajemnie połączyć, używa się plastycznych zapraw szamotowych i krzemionkowych. W trakcie budowy nie wiążą one mocno materiału odpornego na ogień. Dopiero po rozgrzaniu baterii łączą się one z ogniotrwałym materiałem i łącząc się w całość (testy 2021 uprawnienia).
Szczelność bloku ceramicznego
Najważniejszym warunkiem, który musi spełnić konstrukcja bloku ceramicznego jest jego szczelność w okresie eksploatacji. Jest to istotne z punktu widzenia względów technologicznych. Dzięki szczelności można utrzymać odpowiednie podciśnienie w komorach regeneratorów, a także nadciśnienia w komorach koksowniczych. Maksymalna szczelność bloku ceramicznego powoduje, że będzie to trwała budowla. Jakby pojawiła się jakaś nieszczelność, to na skutek przenikania między kształtkami zbyt dużej ilości niebezpiecznych gazów, zaprawy i materiały ceramiczne mogą ulec zniszczeniu. Przez to praca pieców koksowych będzie pogorszona, a ich wytrzymałość i trwałość będzie zmniejszona (program egzamin uprawnienia 2021).

Żeby można było mówić, że blok ceramiczny jest szczelny, musi zostać spełnionych kilka warunków. Jeden z nich mówi o tym, żeby wszystkie kształtki ściśle do siebie przylegały. Uda się to w momencie, kiedy naprężenia, które wynikają z pracy bloku, będą we wszystkich kierunkach ściskające w dopuszczalnych granicach. Naprężenia rozciągające doprowadziłyby do powiększenia szczelin w murze. Naprężenia ściskające w kierunku pionowym wynikają z działania ciężaru własnego bloku ceramicznego. Z kolei naprężenia w kierunku poprzecznym i podłużnym biorą się z pracy stalowej konstrukcji okotwienia bloku baterii.
Schemat okotwienia poprzecznego i podłużnego bloku ceramicznego
Okotwienie poprzeczne to nic innego jak stojaki, które powstały na skutek złożenia belek walcowanych (400 mm). Stawia się je w osiach komór grzewczych, a odstępy pomiędzy nimi wynoszą 1,10 m. Podstawy montuje się w podbudowie. Głowice z kolei są powiązane między sobą kotwami o średnicy 43 mm przy stropie baterii. U podstaw stojaków stosuje się sprężyny oporowe. Dzięki temu blok ceramiczny jest ściskany na całej wysokości przy pomocy sprężyn i siły kontrolowanej wielkości. W momencie rozgrzania baterii blok się rozszerza: termicznie i na skutek przemian krystalograficznych. Dzięki sprężynom wywierany jest kontrolowany nacisk poprzeczny, który jest jednym z warunków szczelności bloku w kierunku poprzecznym (program jednolite akty prawne na egzamin uprawnienia).
Co zrobić, żeby blok ceramiczny się nie wydłużał?
Żeby blok ceramiczny nie wydłużał się swobodnie w kierunku podłużnym, opór stawiają czołowe przyczółki przy podbudowie. Powiązane są one ściągami na długości całej baterii. Ich przekrój to ok. 40×100 mm i rozstawia się je co ok. 2,2 m. Ważne jest dobre dobranie przekroju ściągów. Tylko dobrze dobrane pozwalają na zapewnienie równoległego przemieszczania przyczółków czołowych w czasie rozgrzewania baterii. Tylko wtedy występuje równomierne ściskanie na długości.
Podbudowa baterii koksowniczej z bocznym ogrzewaniem
Opisany wcześniej blok ceramiczny baterii koksowniczej znajduje się na podbudowie. Jest ona najczęściej żelbetu. Jej konstrukcja jest zależna od systemu ogrzewania baterii. W skład podbudowy wchodzą:
– płyta fundamentowa,
– przyczółki czołowe,
– blok kanałów dymowych.
Elementy te wykonuje się z żelbetu Wytrzymałość betonu używanego przy budowie nie powinna być niższa niż 170-P200 kG/cm2.
Cegła licówka i kształtki licówki
Są wytwarzane do licowania murów zewnętrznych obiektów i miejsc inżynierskich, aby otrzymać ładną płaszczyznę elewacyjną i odporność ściany przed nadmierną wilgotnością. Licówki oraz kształtki licówki są robione z odpowiednio pozyskiwanej gliny i patrząc na to jaki materiał został użyty, mogą posiadać różne kolory. Jest zasada, by kolor w jednej partii był taki sam wszystkich sztuk. Wyroby odpowiednio wypalone wyróżniają się dużą odpornością i trwałością na wnikanie wody i zimno. Robione są w przeróżnych rozmiarach i wielkościach, podczas czego norma nie daje do tego żadnych wymogów. Kształtki nadają się do robienia części zabezpieczających dekoracyjnych ściany. (uprawnienia budowlane kontakt)

Najpopularniejsze kształtki
Do zwykle widzianych kształtek wliczają się okapnikowe oraz podokiennikowe. Licówki i ich kształtki wytwarzane są jako całe i wykrawane. Płaszczyzny ich potrafią być jednolite lub we wzorki. Są wytwarzane w dwóch odmianach odporności – 150 i 100. (uprawnienia budowlane 2021)
Pustaki modularne to pustaki zrobione tak, by były idealne do powszechnego modułu budowalnego, jaki wynosi 10cm, podczas czego główne rodzaje pustaków są zrobione do stawiania ścian obszerności rzędu dwóch bądź trzech modułów, czyli 20 oraz 30cm. Pustaki uzupełniające przydają się do finalizacji i wiązania ścian. Pustaki posiadają wykrawane warstwy przelotowych luk o niedużej średnicy. Patrząc na pomiary oraz do czego będą używane, kategoryzuje się dwa rodzaje głównych szczelinówek: SZ-32/20 i SZ-32/15 i dwa rodzaje uzupełniające: U-21/20 i U-21/15. (uprawnienia budowlane program)
Pomiary różnych rodzajów:
SZ-32/20 – 288 x 188 x 188 mm,
SZ-32/15 – 288 x 188 x 138 mm,
U-21/20 – I88 x 88 x 188 mm,
U-21/I5 – I88 x 88 x 138 mm.
Masa pustaka powszechnego rodzaju SZ-32/20 – wynosi 12,5 kg, natomiast rodzaju SZ-32/15 – 9,5 kg. Szczelinówki patrząc na odporność na zgniatanie i cech fizycznych rozdziela się na odmiany 50, 57, 100 i 150. Co do wyglądu zewnętrznego i odporności mają zasady jak dla reszty tworzyw ceramicznych. Wszystkie pustaki muszą zostać określone symbolem z fabryki.
Cegła kratówka
Posiada ona luki o średnicy rombowej, umieszczone przez ukośnie przechodzące na siebie ścianek zewnętrznych cegły. Rozmieszczenie ścianek jest zbliżone wyglądem do kratki, na co wskazuje nazwa. Luki idą prostopadle do płaszczyzny rozmieszczania cegły w murze. Przez taką konstrukcję kratówka ma później ogromną odporność, niesamowite własności ciepłochronne i dosyć małą masę. (akty prawne uprawnienia budowlane)
Kratówka i jej odporność
Jest wytwarzana w odmianach odpornościowych 150,100,75 oraz 50 w jednym rodzaju. W zależności od rozmiaru, kategoryzuje się dwa rodzaje kratówki o rozmiarach:
-K – 250x120x65mm, masa 2,6 kg
-K2 – 250x120x140mm, masa 4,6 kg. (segregator egzamin ustny uprawnienia)
Płaszczyzny boczne kratówki muszą być rowkowane równo co do osi luk, aby powiększyć przyczepność zaprawy, jest jednak możliwość zostawienia jednej płaszczyzny normalnej. Jeśli chodzi o wymogi co do formy i wytrzymałości to są identyczne jak w przypadku cegły normalnej. Używanie cegieł kratówek co do ich odmiany, szacując:
Odmiany 150,100 i 70 na mury nośne o nie największej masie w obiektach przemysłowych i wielopiętrowych mieszkalnych na mury piwniczne w ziemiach suchych, odmiany 75 i 50 na mury nośne w obiektach niewysokich, maksymalnie dwa piętra i też na mury wypełniające w obiektach szkieletowych i mury działowe. Kratówki nie można wykorzystywać do konstrukcji podstaw i ścian kominowych. Cegły muszą zostać oznaczone symbolem fabryki. Kratówki nie wytrzymałe na zimne temperatury trzeba specjalnie oznaczyć, żółtym kolorem. (program egzaminu na uprawnienia)