Działanie korozji i ochrona przed nią

Działanie korozji i ochrona przed nią

Korozja ma wpływ m.in. na:

– zmniejszenie przekroju drutów,

– zwiększenie kruchości stali,

– utratę cech ciągliwości stali.

Działanie korozji
Działanie korozji

Okres zniszczenia zależny jest od zaistniałych warunków i rozmiar materiału. Przykładowo zniszczenie przez korozję wżerową drutu o średnicy 5 mm może trwać od 6 miesięcy do kilku lat. W efekcie postępującej korozji w kablach występują:

– rysy w betonie,

– odkształcenia konstrukcji,

– oddzielanie się warstw otulających zbrojenie,

– nagłe pękanie drutu.

Przed korozją może chronić używanie drutów wykonanych ze stali wysokowęglowej przeciąganej na zimno. Do ochrony przyczynia się również dokładne wykonawstwo, zwłaszcza dokładna i kontrolowana iniekcja kanałów kablowych zawiesiną cementowo-wodną. Warto również wykorzystać otulinę torkretową. Musi ona być gruba na minimum 15 mm i nie może zawierać wolnego wapnia (czyli nie można stosować napowietrzanych zapraw aktywowanych). Pomoże również ocynkowanie lub powleczenie powierzchni drutów odpowiednim lakierem bądź asfaltem (nauka do uprawnień budowlanych).

W przypadku ochrony betonu przed korozją należy zadbać przede wszystkim o szczelność, zwłaszcza na zewnętrznych powierzchniach konstrukcji. Dlatego też należy starannie i dokładnie zatrzeć beton na gładko. Może to mieć wpływ w sytuacjach, kiedy w zakładach występują materiały pylaste (np. soda lub sztuczne nawozy). Czasami może się okazać, że niezbędne jest przygotowanie betonu, który będzie odporny na szkodliwe działanie środowiska. Wówczas stosuje się powłoki antykorozyjne, które są wykonane z zapraw, które mają w swoim składzie żywicę poliestrową albo epoksydową.

Ognioodporność konstrukcji

Kruszywo, a właściwie jego skład, oraz grubość betonu, który otula zbrojenie nośne, jest istotne w kwestii ognioodporności konstrukcji betonowych i zbrojonych. Najlepszymi kruszywami są kruszywa spiekane. Z kolei grubość otuliny powinna mieć od 1,5 do 10 cm. Wszystko zależy od tego, jaka klasa odporności ogniowej jest niezbędna dla danego elementu (program uprawnienia budowlane).

Nie należy stosować stali sprężającej. W sytuacji, kiedy się ją wykorzysta, należy liczyć się z:

– powstawaniem trwałych odkształceń

– spadkiem wytrzymałości w wysokich temperaturach,

– stałym obniżeniem się wytrzymałości stali o ok. 30% po jej ochłodzeniu.

Naprawa uszkodzeń

Naprawa lub wzmocnienie konstrukcji należy do łatwych prac. Można tego dokonać poprzez sprężenie kablami strefy rozciąganej lub części, gdzie kable mają pełnić funkcję zastępczą lub uzupełniającą aktualne zbrojenie. Ważne jest, żeby określić jak przekazywana jest siła sprężająca: czy kable przekazują ją na konstrukcję istniejącą, czy na dodatkowy element ściskany (czyli na obudowę kabli).

Jeżeli jest potrzebna wzmocnienia konstrukcji, ale jej zniszczenia są miejscowe, to należy naprawić te uszkodzenia a nie projektować nowe obudowy kabli. Może się to okazać korzystniejszym rozwiązaniem (program egzamin uprawnienia 2021).

Przez żelbetowe/stalowe bloki oporowe wprowadza się siłę sprężającą do istniejącej bądź nowej konstrukcji. Konstrukcje, które są na końcach wzmacnianych elementów, mogą być wykorzystane w formie oporów do naciągu kabli. Mowa tu o np. podciągach, wieńcach czy głowicach słupów.

Wzmacnianie kablami podciągu żelbetowego

Wzmacnianie wykonuje się w sposób opisany poniżej. W pierwszej kolejności należy odkuć beton, który jest wokół istniejących strzemion. Jest to w poziomie spodu żeber opartych na podciągu, na jego bokach. Tam, gdzie strzemiona będą odkryte konieczne jest przekucie na spodzie podciągu poprzecznych bruzd, które obnażają strzemiona podciągu. Kolejnym krokiem jest nakłuwanie boków i spodu podciągu. Ma to na celu zwiększyć przyczepność nowego betonu ze starym. Następnie należy oczyścić nakłute powierzchnie podciągu stalowymi szczotkami. Do strzemion, które istnieją w podciągu należy przyspawać nowe zbrojenie (o charakterze strzemion). Jednym z ostatnich kroków jest umycie powierzchni podciągu wodą pod ciśnieniem, zamontowanie osłonek kabli i podbudowanie podciągu deskowaniem. Ostatnim etapem jest zabetonowanie części, która wzmacnia podciąg. Należy dbać o pielęgnację nowego betonu (program z aktami na uprawnienia budowlane).

Podziel się:

Ocena artykułu:

0
0

Dodaj komentarz

Twój adres e-mail nie zostanie opublikowany.