Terakotowe (kamionkowe) płytki

Terakotowe (kamionkowe) płytki

Terakotowe (kamionkowe) płytki wykonuje się z doborowych glin (pytania na egzamin ustny do uprawnień). Schudzającą substancją jest tu szamot albo też czasami czysty drobnoziarnisty kwarcowy piasek. Topnikiem jest tu głównie skaleń. Poza tym dodaje się także różne barwiące ciała. Nieraz płytki wykonuje się z dwóch warstw, które nakłada się na siebie. Dolna warstwa wykonana jest z mniej szlachetnej gliny a górna z wyborowej oraz zabarwionej gliny.

Terakotowe płytki
Terakotowe płytki

Poszczególne typy płytek

Norma PN-57/B-12032 przewiduje 27 typów płytek oraz ich 3 gatunki (nauka do uprawnień budowlanych). Najczęściej stosowane kwadratowe płytki mają wymiary 150x150x14 mm, 100x100x10 mm oraz 19x19x7 mm. Można wyróżnić także płytki trójkątne, czworokątne, sześciokątne bądź ośmiokątne. Dodatkowo wyrabia się także płytki cokołowe i narożnikowe. Dopuszczalne odchylenia, wszelkie wady i techniczne wymagania opisuje wyżej podana norma. Płytki są obecnie najczęściej stosowaną podłogową okładziną, dlatego też ważne jest sprawdzenie krzywizny krawędzi oraz płaszczyzny pod względem ścieralności. Mozaikowe płytki są podobne do terakotowych, ale mają one postać małych kwadratów bądź gorsecików o różnych kolorach. Stosuje się je do mozaikowych posadzek.

Formowanie płytek

płytki formuje się zwykle z półsuchej masy na prasach, pod wpływem wysokiego ciśnienia (program uprawnienia budowlane). Nieraz używa się do tego celu plastycznych mas oraz innych rodzajów pras. Wypalanie zachodzi w temperaturze około 1300°C , aż do momentu spieczenia. W taki sposób uzyskujemy dużą ścisłość oraz twardość danego wyrobu. Terakotowe płytki wyrabia się w różnych barwach. Mają one małą ścieralność i wykazują odporność na oddziaływanie kwasów. W zależności od tego, jaki kształt ma zewnętrzna powierzchnia płytki, mogą być one gładkie, prążkowane, groszkowane albo żłobkowane. Powierzchnie niegładkie stosuje się w celu zabezpieczenia od poślizgnięcia się. Spodnie powierzchnie płytki mają lekkie paski albo prążki, aby zwiększyć przyczepność stosowanej zaprawy.

Gdzie nakleja się płytki?

Płytki nakleja się w wytwórni na papier w kształcie kwadratu 10×10 cm albo 15×15 cm. W taki sposób dostarcza się je na budowę. Rury oraz kamionkowe kształtki są odporne w dużym stopniu na oddziaływanie kwasów, soli, ługu. Mają dużą wytrzymałość, odporność na mechaniczne działanie pasku oraz nie przepuszczają wody. Kamionkową masę otrzymuje się poprzez zmieszanie oraz przerobienie przy pomocy wody kilku gatunków glin, które są zmielone i mają cechy cząsteczkowej przyczepności. Muszą być także plastyczne i jednorodne (uprawnienia budowlane – egzamin).

Podziel się:

Ocena artykułu:

0
0

Dodaj komentarz

Twój adres e-mail nie zostanie opublikowany.