Opracowywanie detali architektonicznych
Opracowując detale architektoniczne ważne jest, żeby dążyć do prostoty (jak wygląda egzamin na uprawnienia architektoniczne). Należy pamiętać o tym, że forma i skala detalu, a także forma i skala budynku powinny sobie odpowiadać. Jeżeli wykorzysta się w dużej hali drobne detale, to nie będą one niewidoczne. Należy też patrzeć pod kątem zastosowania podczas budowy montażu zmechanizowanego. W związku z tym powinno się ustalać to, jak duże będą dane elementy. Dodatkowo należy zachować umiar w ilości typów prefabrykowanych elementów, które się zastosuje. Jeżeli będzie za dużo elementów różnego typu, to można liczyć się z tym, że:
– nie będzie korzystnych efektów plastycznych,
– powstaną dodatkowe trudności w produkcji i w montażu.
Zanim zostanie podjęta decyzja o opracowaniu detali prefabrykowanych warto sprawdzić aktualne katalogi wyrobów przemysłu prefabrykacyjnego. Może się zdarzyć, że w aktualnych katalogach nie będzie informacji o typach, które można by było wykorzystać w projektowanej budowli.
Elementem kompozycyjnym dla hal głównych są otwory świetlne, czyli okna i świetliki. Na bryły całego budynku wpływa wybór formy świetlika. Jest to ważne wtedy, kiedy:
– powierzchnie oszklone są pochyłe (np. dach pilasty),
– wybrano świetliki motylkowe (system Pond),
– zdecydowano się na monitory.
Decydując się na żelbet jako materiał konstrukcyjny, warto pomyśleć o najlepszej metodzie wykonania. Konstrukcje z żelbetu można wykonywać metodami:
– mokrą,
– prefabrykacji,
– częściowej prefabrykacji (szczegółowy program egzaminu na uprawnienia architektoniczne).
Metoda mokra
Zaletami metody mokrej jest to, że zużywa się mniej stali w porównaniu do konstrukcji żelbetowych prefabrykowanych lub częściowo prefabrykowanych. Do wyjątków należą elementy prefabrykowane z betonu sprężonego. Wadami metody mokrej są:
– zużycie sporej ilości drewna na deskowanie i podbudowę deskowania,
– konieczność zatrudnienia na budowie większej ilości pracowników, którzy są wysoko wykwalifikowani – dotyczy to zwłaszcza cieśli,
– dłuższy cykl produkcyjny niż przy analogicznych konstrukcjach prefabrykowanych.
Metoda ta uzależniona jest od kilku czynników. Wśród nich pojawiają się takie zagadnienia jak:
a) przekrycie sklepione,
b) zapewnienie użycia nowoczesnych inwentaryzowanych deskowań przesuwnych lub przenośnych,
c) zapewnienie użycia kombajnu przy większych obiektach,
d) szerokie wykorzystanie mechanizacji procesów uciążliwych oraz pracochłonnych: przygotowanie masy betonowej i sposób jej podawania na stanowisko robocze:
– bazy produkcyjno-usługowe,
– stacje mieszania betonów,
– zmechanizowany transport,
– pompy do podawania betonu,
– cięcia gięcia stali zbrojeniowej (nauka do uprawnień budowlanych),
e) stwierdzenie, że prefabrykowanie elementów wielokrotnie powtarzalnych nie jest opłacalne ze względu na:
– ich ciężar,
– skomplikowany kształt przestrzenny (transport i montaż związany by był z wykorzystaniem trudno dostępnego sprzętu o znacznym udźwigu).
Metoda prefabrykacji
Zdecydowanie się na metodę prefabrykacji wiąże się z zaletami takimi jak:
– równomierna jakość produktu,
– łatwość kontroli produkcji,
– skrócenie cyklu produkcyjnego,
– zmniejszenie liczby pracowników na budowie, który są wysoko wykwalifikowani,
– widoczne zmniejszenie zużycia drewna usługowego na budowie,
– zmniejszenie występowania na budowie procesów, które są uciążliwe oraz pracochłonne,
– wyeliminowanie lub znaczne zmniejszenie zużycia wody zarobowej na budowie,
– szansa na całoroczną produkcję elementów prefabrykowanych w sposób przemysłowy w zamkniętych pomieszczeniach.
Dodatkowo dzięki metodzie prefabrykacji można dążyć do jak najbardziej pełnego uprzemysłowienia procesów wykonawczych na budowie.
Metoda częściowej prefabrykacji
Metoda częściowej prefabrykacji jest idealna wtedy, kiedy dąży się do jak najpełniejszego uprzemysłowienia procesów wykonawczych na budowie (program na uprawnienia budowlane). Kiedy warto zdecydować się na metodę częściowej prefabrykacji? W sytuacjach, kiedy:
– małe elementy korzystniej jest wykonać metodą prefabrykacji,
– elementy ciężkie (słupy, podciągi i ramownice) lepiej wykonać metodą mokrą.