Kruszarka typu 40.17

Kruszarki typu 40.17 stosuje się do kruszenia materiałów, które są średnio twarde lub twarde. Należą do nich między innymi granit, kwarc, bazalt czy wapień. Głównym zadaniem tego urządzenia jest wstępne kruszenie materiału. Kruszarki tego typu mają wydajność 70-90 mVgodz dla szczelin wylotowych o szerokości wynoszącej od 80 do 200 milimetrów. Kruszarka tego typu ma otwór wyładowczy o wymiarach 1000×800 metrów. Moc jego silnika napędzającego wynosi 70 kW.[uprawnienia budowlane konstrukcyjno-budowlane]

Kruszarka

ruszarki do zgniatania gorszej wytrzymałości brył

W przypadku brył ze skał o małej oraz średniej wytrzymałości do ich zgniatania stosuje się kruszarki, które muszą mieć specjalnie ukształtowane szczęki. Przykładem takiego urządzenia jest kruszarka szczękowa- granulator typu 40.31. Można również stosować tu kruszarki walcowo-szczękowe typu 40.41. Wymienne części szczęki stałej oraz ruchomej są zrobione ze staliwa manganowego.

Kruszarki stożkowe

Kruszarki stożkowe dzielą się na trzy główne grupy. Podział ten uzależniony jest od ich konstrukcji. Pierwszym rodzajem jest kruszarka posiadająca górne zawieszenie wału pionowego. Kolejny rodzaj posiada nieruchomy wał pionowy. Ostatni z rodzajów posiada wał wspornikowy. Konstrukcja tego rodzaju kruszarki składa się z kadłuba, który ma postać stożka. W nim umieszczony jest roboczy stożek umocowany na wale. Stożek ten posiada okładzinę wykonaną ze staliwa manganowego.[uprawnienia budowlane] Wał w tulei jest umieszczony nieosiowo. Z tego powodu podczas obrotu wału oś stożka opisuje powierzchnię stożkową. Dzięki takiemu zabiegowi dochodzi do kolejnego zbliżenia się lub oddalenia stożka od punktów nieruchomego stożka umieszczonego w kadłubie kruszarki.

Szerokość szczeliny

Między stożkami powstaje szczelina. Jej szerokość może być regulowana poprzez podnoszenie lub opuszczanie wału stożka. Kamień ładuje się od góry. Jest on następnie zgniatany i ścierany. Kolejnym etapem jest jego opadanie najpierw przez szczelinę tak jak ma to miejsce w przypadku kruszywa opadające przez koryto wyładunkowe.[uprawnienia budowlane testy]

Inne typy kruszarek stożkowych

Można również spotkać się z kruszarkami stożkowymi, w których oś geometryczna wału, na którym osadza się stożek opisuje powierzchnię walcową podczas jego obracania się. Zarówno ten typ jak i wcześniejszy służy do produkowania kruszywa grubego oraz średniego. W kruszarkach w typie trzecim dolny koniec wału osadza się w mimośrodowej tulei. Górny koniec natomiast jest swobodny. Na nim umieszcza się stożek roboczy. Z taką budową kruszarki mogą również produkować średnie oraz drobne kruszywo.[akty uprawnienia budowlane]

Zalety kruszarek stożkowych

Główna zaletą kruszarek stożkowych jest ciągłość pracy. Przez to zużycie przez nie energii do ich napędzania jest około 1,5-2 razy mniejsze niż w przypadku kruszarek szczękowych. Kruszywo uzyskane tą metodą jest bardziej jednorodne. Nie posiada ono ziarn blaszkowatych, płaskich oraz sopelkowatych, które mogą powstawać w kruszarkach szczękowych.[egzamin na uprawnienia budowlane]

Kruszarki walcowe

Kruszarki walcowe są stosowane do kruszenia materiału, który uzyskuje się po wstępnym rozdrobnieniu. Z tego powodu produkt, który z nich wychodzi odpowiada frakcjom piaskowym i częściowo żwirowym lub też drobnym żwirom. Mogą one posiadać dwa lub trzy walce. Ich powierzchnia powinna być gładka, ryflowana lub karbowana. Walce kruszarek powinny mieć zęby-kołki, które obracają się w odwrotnych kierunkach. Ten rodzaj kruszarek wykorzystywany jest do produkowania kruszywa z średnio twardego lub miękkiego kamienia. Jeden z walców tego urządzenia umieszcza się na łożyskach stałych. Drugi natomiast w łożyskach przesuwnych. Są one naciskane jednostronnie przez sprężyny. Taki zabieg zapobiega sytuacji zniszczenia kruszarki, jeżeli między walce dostałby się kamień o zbyt dużej twardości.[segregator uprawnienia budowlane]

Dodaj komentarz

Twój adres e-mail nie zostanie opublikowany. Wymagane pola są oznaczone *