Proces technologiczny robót zbrojarskich dla dużych budowli hydrotechnicznych jest zbliżony do innych stosowanych przy dużych placach budowy. W szczegółach można znaleźć jednak pewne różnice. Ogólnie proces ten można podzielić na dwa główne etapy. Pierwszy z nich obejmuje przygotowywanie półfabrykatów. W drugim natomiast wykonywane są właściwe konstrukcje. Przez taki podział niezbędne jest oddzielne składowanie materiału wyjściowej, półfabrykatów oraz gotowej produkcji.[uprawnienia budowlane konstrukcyjno-budowlane]

Składowanie materiału

Pierwszy główny skład ciągu produkcyjnego składuje stal nieobrabianą, która jest przeznaczona do obróbki. W celu dostarczenia prętów do składu powinno się je łączyć w duże wiązki, których ciężar wynosi 5-6 ton. Robi się to w celu umożliwienia jego wyładunku za pomocą specjalnych maszyn takich jak żurawie. Stal w miejscu składowania układa się w stosy według średnic. Powinny być one oznaczone odpowiednimi przekładkami w celu łatwiejszego doboru oraz łączenia poszczególnych ładunków do danej przeróbki. Czoła wszystkich prętów należących do jednego stosu powinny być ułożone w płaszczyźnie pionowej.[uprawnienia budowlane] W przypadku większych odległości miejsca składowania od miejsca przeróbki materiały przewozi się na platformach kolejowych. Wytwórnia powinna być wyposażona w urządzenia służące do wyładunku oraz rozmieszczania dostarczanego materiału. Takimi urządzeniami są suwnice bramowe oraz żurawie.

Prostowanie i czyszczenie prętów

Pierwszą operacją warsztatową jest prostowanie prętów. Jeżeli pręty zbrojenia mają większą średnicę niż 50 milimetrów to prostowanie jest utrudnione. Głównie można zauważyć to w przypadku, gdy roboty są nieodpowiednio zmechanizowane. Prostowanie grubych prętów wykonuje się stosując prasy, młoty powietrzne typu katarowego lub poprzez nagrzewanie miejsc pogiętych. Pręty prędzej ulegają uszkodzeniu, gdy mają mniejsze średnice. Pręty należy odpowiednio oczyścić z rdzy oraz śladów olejów i tłuszczu. Ta czynność jest drugą operacją warsztatową. Bardzo ważne jest, aby odpowiednio oczyścić końce prętów, jeżeli będą one spawane lub zgrzewane doczołowo. W przypadku prostowania prętów w sposób automatyczny proces oczyszczanie jest zbędny.[uprawnienia budowlane testy]

Długości prętów

Pręty, które są dostarczane przez huty mogą mieć różne długości. Jeżeli chcemy uzyskać konkretne ustalone długości należy je specjalnie zamówić. Taka sytuacja jednak znacznie zwiększa koszty stali. W przypadku budowania dużych budowli hydrotechnicznych pręty zbrojenia czasami mogą być długie. W takim przypadku niezbędne jest spawanie poszczególnych tych prętów w jedną ciągłą nitkę.[egzamin na uprawnienia budowlane] Następnie są one cięte na projektowane długości. Takim zabiegiem zmniejsza się ilość odpadów oraz uzyskuje się sporą oszczędność na stali.

Procesy w wytwórniach zbrojarskich

Dla większych wytwórni zbrojarskich stosuje się wąską specjalizację robotników. Z tego powodu agregaty spawalnicze są układane w ciągi produkcyjne służące do spawania prętów o jednakowych lub zbliżonych średnicach. Dzięki takiemu zabiegowi zwiększa się wydajność pracy oraz jakość wykonanych połączeń.[segregator uprawnienia budowlane] Stal jest przemieszczana do agregatów spawalniczych oraz dalej transportowana przez przenośniki wałkowe. Na pręty muszą zostać naniesione miejsca, gdzie będą one cięte na odpowiednią długość. Wykonuje się je palnikiem acetylenowym. Cięcie w wyznaczonym miejscu jest wykonywane nożycami lub płomieniem palnika acetylowego. Proces jaki potrzebny jest do połączenia prętów uzależniony jest od rodzaju konstrukcji. Zazwyczaj stosowane są tu dwa potoki technologiczne. Pierwszym jest produkcja zespołów płaskich takich jak siatki i pakiety, a drugim zespołów przestrzennych takich jak szkielety zbrojeniowe. Produkcja zespołów płaskich wykonywana jest w sposób ciągły.[akty uprawnienia budowlane]