Czas procesu mieszania

Czas procesu mieszania uzależniony jest od pojemności roboczej jaką posiada mieszalnik, od wymaganej konsystencji masy betonowej oraz od temperatury składników. Spośród wspomnianych czynników dwa pierwsze mają główny wpływ na średni czas procesu mieszania. Dla określonych składników, konsystencji oraz wielkości betoniarki ustala się czas mieszania, który powinien być ściśle kontrolowany w celu zapewnienia optymalnych warunków pracy.[uprawnienia budowlane konstrukcyjno-budowlane] Najbardziej korzystne wskaźniki dotyczące cykli pracy mieszalnika posiadają najnowsze typy betoniarek z mieszaniem przymusowym. W ich przypadku czas mieszania zarobu wynosi tylko 30 sekund, a zdarza się, że nawet mniej. Czas mieszania powinien być określony przed rozpoczęciem właściwego procesu produkowania masy betonowej. Operatorzy betoniarek zajmują się określaniem jednorodności mieszanej masy. Odbywa się to poprzez jej cechy wyglądu zewnętrznego. Czas w jakim wsypywane są składniki do mieszalnika uzależniony jest od sposoby wsypywania. Czas opróżniania mieszalnika z masy betonowej natomiast uzależniony jest od konstrukcji betoniarki oraz od tego jaką konsystencję posiada masa betonowa.[uprawnienia budowlane]

Czas procesu mieszania
Czas procesu mieszania

Zapewnianie odpowiedniej wydajności

W celu zapewnienia wymaganego, pełnego wykorzystania wydajności danej betoniarki należy odpowiednio zaprojektować metodę robót betonowych. Odbywa się to w ramach organizacji budowy Głównie dotyczy to odpowiednie odbioru oraz odwożenia masy betonowej. Z tego powodu pojemność środka odwożącego powinna wynosić co najmniej tyle ile wynosi pojemność użyteczna mieszalnika betoniarki lub stanowić jej wielokrotność. W tym drugim rozwiązaniu lub w sytuacji, gdy pojemność mieszalnika jest większa od pojemności jaką posiada środek odwożący to wskazane jest instalowanie obok mieszalnika zasobnika wyrównawczego na masę betonową.[egzamin na uprawnienia budowlane]

Betoniarki rotacyjne

Betoniarki rotacyjne działają tak, że w mieszalniku, który ma kształt walca z osią poziomą obracany jest wał poziomy posiadający łopatki. Łopatki te powodują przegarnianie ziaren kruszywa oraz cementu z wodą. W taki sposób dochodzi do wymieszania zawartości zarobu. W tych urządzeniach otwór wsypowy jest jednocześnie otworem wysypowym masy betonowej. Proces opróżniania odbywa się tak, że mieszalnik obraca się o 180 stopni otworem w dół. Przez otwór ten masa betonowa szybko spada z betoniarki.[uprawnienia budowlane testy] Dzieje się to poprzez działanie sił grawitacyjnych, które pomagają opróżniać betoniarkę oraz poprzez nieustannie się obracające łopatki. W celu napędzenia betoniarki stosuje się silniki elektryczne, które montuje się na podstawie. Na podstawie tej umieszcza się również mieszalnik. W Polsce nie są produkowane tego typu urządzenia.

Betoniarka Sonthofen

Podobnym rozwiązaniem betoniarki rotacyjnej o okresowym działaniem jest betoniarka typu Sonthofen. Posiada ona mieszalnik, w którym znajdują się dwa wały poziome wraz z łoparkami mieszającymi. Ostatnio najczęściej produkuje się betoniarki, gdzie składniki zarobu podczas ich mieszania są poddawane dodatkowemu procesowi wibrowania.[segregator uprawnienia budowlane] Dla takiego zabiegu otrzymywane jest zwiększenie masy betonowej o około 20% dla niskiego wskaźnika wodocementowego. Dzięki takiemu rozwiązaniu można uzyskać zmniejszoną ilość cementu w zarobię o około 10%. W mieszarce umieszczony jest wał rurowy, który zastąpił dotychczas stosowany wał łopatkowy o przekroju kwadratowym. W nowym wale instaluje się dodatkowy wał, który osadza się mimośrodowo na łożyskach wałeczkowych. Łożyska osadza się na amortyzatorach, które są umieszczane poza mieszalnikiem.[akty uprawnienia budowlane]

Podziel się:

Ocena artykułu:

0
0

Dodaj komentarz

Twój adres e-mail nie zostanie opublikowany.