Robienie prefabrykatów potrafi dziać się w fabrykach stałych, przy obiektowych czy poligonowych. Fabryki stałe robione są w dużych obiektach budowlanych, żeby transport prefabrykatów został skrócony do minimum. Jednak parę wytwórni wciąż zna się świetnie na wybranych prefabrykatach i wysyłają je na całą Polskę. Stałe fabryki posiadają ognioodporne magazyny produkcyjne, maszyny do wyładowywania wagonów, estakady na placach składowych, fabryki masy betonowe oraz całe zaopatrzenie w urządzenia wymagane do przygotowania kruszywa, zbrojenia, masy betonowej i zbicia masy betonowej. Fabryki stałe zaopatrzone bywają też w przyrządy do szybszego dojrzewania betonu. (uprawnienia budowlane kontakt)
Fabryki poligonowe posiadają miejsca i maszyny prowizoryczne. Typ produkcji i zaopatrzenia w urządzenia są zwykle identyczne jak w fabrykach stałych. (uprawnienia budowlane 2021) Głównie fabryki poligonowe tworzą części przeróżnych typów.
Różne rodzaje wytwórni
Wytwórnie
We wszystkich fabrykach zachodzą takie podziały: sterty cementu oraz kruszywa, fabryki masy betonowej, warsztaty robiące formy, miejsce szykowania zbrojenia, miejsce kształtowania części, miejsce dojrzewania części oraz miejsce przygotowanych już obiektów. Fabryki przyobiektowe posiadają maszyny trochę miej zaawansowane od tych w poligonowych. Zwykle stawia się w nich betoniarkę zaraz obok kształtowania części. Części kształtuje się jak najbliżej punktu ich stworzenia. Prace montażowe poprzez swoją masę części potrzebują całej mechanizacji. Najbardziej istotne bywają narządy podnośne, jakie transportują część ze sterty albo środka przewozowego w punkt składowania albo montażu. Pomocniczymi częściami narządów montażowych są maszyny łapiące, maszyny przydatne do sterowania lin i liny. Do przyrządów łapiących wliczamy pęty, haki, chwytaki oraz zawiesia. (uprawnienia budowlane program) Haki bywają znormalizowane i posiadają nośność w granicach 3-100 kN. Wyrabia się rodzaju jedno oraz dwurożnego.
Emulsja
Emulsja nie jedynie chroni kabel przed korozją, ale też powoduje dodatkowe ugruntowanie drutów poprzez swoją przyczepność twardej emulsji do stali sprężającej. Cykl sprężania zachodzi tyle, żeby ciśnienie na manometrze wskazywało przewidywaną wartość, czyli siłę sprężającą. Wszystkie prasy są wycechowane i posiadają tabelkę przeliczeniową ciśnienia na siłę. Sprężenie sprawdza się poprzez wyliczenie osiągniętego rozłożenia druta Al. Produkcja części strunobetonowych zachodzi inaczej. Najważniejszą technologię wytworu tych strunobetonów robi się na torach naciągowych. Struny naciąga się na torach zanim część zostanie zabetonowana. (akty prawne uprawnienia budowlane) Teraz pojedyncze struny bywają zamieniane na sploty, jakie zwija się z dwóch albo więcej strun. Sploty posiadają dużą nośność, a głównie większe rozłożenie, co niweluje straty sprężenia stworzone przez zmniejszenie betonu.
Tory naciągowe
Tory naciągowe to rozległe i nieszerokie pasma posadzki betonowej zrobionej w poziomie obszaru albo wgłębionej, żeby prościej dało się zrobić komorę do naparzania. (segregator egzamin ustny uprawnienia) Tory są zaopatrzone z jednej strony w opory do ugruntowania wiązek strun, z innej w pracy naprężające i opory do ugruntowań po naciągu. Tory posiadają zwykle duże wymiary i pozwalają na wytwarzanie paru części w tym samym czasie na długość i szerokość toru. Rozległości torów mają się w przedziale od 25 do 250 metrów, rozpiętości 1-10 metrów, siły naprężenia od 400 do 12000 kN. Poza torami naciągowymi korzysta się często z form nieruchomych. (program egzaminu na uprawnienia) Struny albo sploty umieszcza się we frontowym boku formy, potem spręża się je i umieszcza w boku naprzeciwko. Po nałożeniu zbrojenia sprężającego formy zapełnia się betonem oraz transportuje do dojrzewania. Rozformowanie zachodzi po otrzymaniu poprzez beton zakładanej odporności. Obok sprężania zautomatyzowanego prasami naciągowymi używa się czasem też sprężania termicznego. Druty sprężające podgrzewa się zwykle prądem elektrycznym i kotwi w nieruchomej formie. Kiedy chłodzą się to druty są sprężane.
