Praca zgarniarki rozpoczyna się od włączenia silnika napędowego. Następnie czerpak zostaje podciągnięty za pomocą liny ciągnącej do góry. Dzięki temu procesowi skrawa on warstwę kruszywa. Po odjechaniu wózka wraz z czerpakiem do krańcowego górnego położenia dochodzi do zmiany kierunku nawijania się liny przez wyłącznik automatyczny. Wózek i podwieszony czerpak następnie zjeżdżają w dół. Jest on ściągany bez końca za pomocą liny. Po tym jak wózek dojedzie w swoje skrajne dolne położenie dochodzi do kolejnego automatycznego przełączenia się kierunku ruchy liny.[segregator uprawnienia budowlane] W ten sposób cykl jest powtarzany. Zgarniarka jest traktowana jako ulepszenie łopaty mechanicznego. Przy korzystaniu z jej człowiek musi jedynie sterować mechanizmem i nie musi do tego wnosić żadnego wysiłku fizycznego.

Zgarniarka ZA-25

Kolejnym rodzajem zgarniarki jest automatyczne urządzenie linowłókowe nazywane ZA-25. Mimo tego samego rodzaju sterowania różni się ona w znaczący sposób od zgarniarki ZA-15. W tym przypadku czerpak jest zawieszony na wysięgniku. Służy on do zgarniania kruszywa poprzez podciągnięcie go liną. Lina ta jest obsługiwana przez wciągarkę, która znajduje się w obrotowej kabinie sterowniczej umieszczone na konstrukcji wspornej. Spełnia ona również rolę ścianki oporowej. W celu wykonania ruchu powrotnego włóki stosuje się drugą linę zwrotną, która jest uruchamiana za pomocą drugiej wciągarki. Obydwie te wciągarki pracują na zmianę. Są one sterowanie automatycznie za pomocą skrajnych wyłączników elektrycznych.[egzamin na uprawnienia budowlane]

Zgarniarka ZA-30

Podobnym rozwiązaniem do wciągarki ZA-15 jest wciągarka ZA-30. Różnią się one od siebie tym, że wysięgnik nie jest zawieszony za pomocą liny podtrzymującej. Wysięgnik ten opiera się na podwoziu dwukołowym. Dzięki temu możliwy jest przejazd po obwodzie koła, którego promień jest znacznie większy niż stosowana długość wysięgnika jaką posiada zgarniarka ZA-15. Urządzenie to złożone jest z wysięgnika, wózka jezdnego, czerpaka, wciągarki linowe, podwozia oraz mechanizmu jazdy podwozia.[uprawnienia budowlane testy]

Silosy i zasobniki

Silosy oraz zasobniki służą do przejściowego magazynowania sypkich składników masy betonowej. Dzięki ich stosowaniu zapewniona jest ciągłość dostarczania materiałów do urządzeń, które wchodzą w skład stanowisk produkcji masy betonowej. Wysokość silosów znacznie przewyższa ich największą szerokość lub średnicę. Płaszczyzna klina odłamu przechodzi przez dolną krawędź ściany bocznej oraz przecina ścianę silosu. Zasobniki natomiast są urządzeniami o wysokości mniejszej od ich szerokości.[akty uprawnienia budowlane] W ich przypadku płaszczyzna odłamu przecina się z powierzchnią, która jest wyznaczona przez górne krawędzie zbiornika. Kształt silosów oraz zasobników uzależniony jest od rodzaju materiału. Podczas ich projektowania należy ustalić kąt nachylenia ścian zsypów, określić wielkość otwory zasypowego oraz jego umiejscowienie.

Zamknięcia otworów

Otwory wyładunkowe muszą posiadać zamknięcia. Najczęściej w tym celu stosuje się zasuwy odcinków klapowe oraz dwuszczękowe. Umieszcza się je z boku lub w dnie. Mogą być one sterowanie bezpośrednio ręcznie lub pośrednio poprzez specjalne mechanizmy. Innym sposobem jest sterowanie automatyczne. Zasuwy odcinkowe używa się do bocznego wyładowywania materiałów sypkich.[uprawnienia budowlane konstrukcyjno-budowlane] Mogą mieć one kształt wklęsły lub wypukły. Te drugie stosowane są do większych obciążeń. Innym rodzajem są zamknięcia klapowe odchylne. Je stosuje się podczas bocznego opróżniania zbiorników w sytuacji, gdy wysypywanie odbywa się jednorazowo. Spowodowane jest to tym, że w takiej sytuacji nie dochodzi do sytuacji, że zamykanie klapy będzie odbywać się przy wypływającym z otworu materiale. Dzięki zastosowaniu zamknięcia klapowego uchylno-dźwigniowego umożliwione jest porcjowe opróżnianie silosów oraz zasobników.[uprawnienia budowlane]