W procesie wibrowania powierzchniowego mieszanki suche oraz wilgotne mają utrudniony ten proces. Spowodowane jest to odrywaniem się płyty od powierzchni. Dla dużej ciekłości wibrator jest zanurzany i dochodzi przy tym do rozpryskiwania się masy betonowej. Podczas pracy tego rodzaju wibratora działa on na zasadzie pływania po powierzchni zagęszczonej warstwy mieszanki betonowej.[uprawnienia budowlane] Dzięki pływaniu ma on umożliwione wypieranie takiej objętości mieszanki, której ciężar jest taki sam jak ciężar wibratora. Przykładowo, gdy wibrator waży 50 kilogramów, a ciężar objętościowy mieszanki wynosi 2500 kg/m³ to objętość wypieranego betonu wynosi 20. W sytuacji, gdy powierzchnia robocza płyty wynosi 500 cm² to wibrator będzie w niej zagłębiony na 4 centymetry. Wielkość ta musi zostać uwzględniona podczas wybierania grubości płyty roboczej. W podanym przykładzie nie powinna być ona mniejsza niż 6 centymetrów. Taka grubość uniemożliwi wypłynięcie betonowi na jej górną powierzchnię.[uprawnienia budowlane konstrukcyjno-budowlane]  

Wibratory powierzchniowe

Wibratory powierzchniowe mogą mieć podstawę płytową lub podstawę o kształcie łat lub dyli. Na tych podstawach osadzany jest jeden, dwa lub trzy wibratory wraz z uchwytami służącymi do kierowania. Wibratory powierzchniowe jako napęd posiadają motory elektryczne lub spalinowe. Ciężar wibratora posiadającego napęd elektryczny zazwyczaj nie wynosi więcej niż 50 kilogramów. Można spotkać się z wyjątkowymi sytuacjami, gdy ciężar ten wynosi do 100 kilogramów.[segregator uprawnienia budowlane] Skuteczność procesu wibrowania wzrasta z twardością jaką posiada podłoże pod beton. W sytuacji, gdy wibrowane mają być płyty żelbetowe gęsto uzbrojone powinno wykorzystywać się silniejsze wibratory. Spowodowane jest to tym, że stalowe pręty zbrojeniowe ze względu na swoje zakotwienie poza zasięgiem procesu wibrowania silnie hamują drgania cząstek betonu.

Wibratory przyczepne

Wibratory przyczepne są wykorzystywane do wibrowania betonu oraz podłoża gruntowego. Mocuje się je za pomocą zacisków, uchwytów łańcuchowych lub za pomocą śrub montowanych do deskowania lub ścianek form. Przez to drgania są przekazywane masie betonowej. Wibratory te mogą być również przytwierdzane do zbrojenia. Taki zabieg ma miejsce w przypadku elementów o dużych rozmiarach. Są one stosowane również do zagęszczania masy betonowej w elementach, które są gęsto zbrojone i w przypadku lżejszych konstrukcji takich jak słupy, ściany silosów oraz zbiorników, rury żelbetowe czy belki strunobetonowe.[egzamin na uprawnienia budowlane] Ten rodzaj wibratorów jest szeroko stosowany na budowach oraz w zakładach prefabrykacji. Często są one również wykorzystywane do wywoływania drgań, których zadaniem jest przesuwanie oraz spływ materiałów sypkich w zasobnikach oraz rynnach.

Budowa wibratora przyczepnego

Wibratory przyczepne składają się z silnika znajdującego się w zamkniętej obudowie oraz dwóch mimośrodów, które są osadzone na wale silnika. Napęd tych maszyn zazwyczaj jest elektryczny. Rzadziej można spotkać się z napędem pneumatycznym. Najczęściej stosowane są wibratory, których normalna częstotliwość wynosi 2800-3600.[akty uprawnienia budowlane] W wibratorach tych siła odśrodkowa może być w sposób stopniowy zwiększana do wartości maksymalnej w zależności od potrzeby. Zasięg jakie posiadają wibratory przyczepne uzależniony jest od wielu czynników. Są nimi między innymi charakterystyki danego wibratora, sposób zamocowania, wysokość zamocowania oraz rodzaj elementu. W przypadku elementów o dużych wymiarach stosowane są całe baterie odpowiednio rozmieszczonych wibratorów. Ważne jest, żeby podczas ich rozmieszczania nie doszło do powstawania pól martwych, czyli takich, gdzie drgania się wzajemnie znoszą lub w ogóle tu nie docierają.[uprawnienia budowlane testy]