Przykład automatycznego punktu produkcji

Jako przykład automatycznego punktu do produkowania masy betonowej posiadającego kilka programów do zdalnego sterowania jest typ BPA-32p. Jest on produkowany na terenie Polski. W tym rozwiązaniu możliwe jest ustawienie pięciu programów dotyczących receptury masy betonowej. W celu wybrania jednego z nich stosuje się przełącznik, który jest zainstalowany w pulpicie.[uprawnienia budowlane testy] Pulpit ten obsługiwany jest przez operatora, który również obsługuje łopatę mechaniczną. W betonowni tego rozwiązania stosuje się sygnalizację świetlną i zainstalowane liczniki liczb dotyczące wykonywanych cykli według konkretnych programów. W tego rodzaju betonowani mamy możliwość pracy cyklicznej ciągłej oraz pracy cyklicznej pojedynczej. W sytuacji, gdy praca jest pojedyncza to operator po każdym z cykli poprzez odpowiedni przycisk musi przygotować punkt produkowania masy betonowej do następnego cyklu. Podczas pracy ciągłej liczba wykonywanych w praktyce jest nieograniczona. Uzależniona jest ona jedyne od zapotrzebowania na masę betonową. Cykle są powtarzane w sposób automatyczny jeden po drugim, aż dojdzie do zatrzymania się układu.[akty uprawnienia budowlane]

Przykład automatycznego punktu produkcji
Przykład automatycznego punktu produkcji

Skład punkty BPA-32p

Automatyczny punkt produkowania masy betonowej BPA-32p posiadający programowe zdalne sterowanie składa się z konkretnych zespołów. Po pierwsze mamy do czynienia tu z automatyczną betoniarką BWA-250. Jej konstrukcja nośna znajduje się na podstawie. Betoniarka ta posiada automatyczny dozator do suchych składników typu DAZ-500. Posiada ona skrzynkę posiadającą sygnalizację świetlną i mechanizm podnoszenia zasobnika w celu ustawienia go odpowiednio na konstrukcji jezdnej.[egzamin na uprawnienia budowlane] W układzie tym znajduje się również zasobnik cementu wraz z podajnikiem wibracyjnym oraz automatyczny dozownik do wody, dwa przenośniki taśmowe z zasypami i rolkami w celu prowadzenia liny łopaty mechanicznej. Również wykorzystywana jest tu łopata mechaniczna, pulpit sterowniczy oraz jednoosiowa przyczepa służąca do przewozu zasobnika cementu. Z przyczepy tej ustawia się zasobnik na jezdnej konstrukcji.

Dwustopniowa zasobnikowa przenośna wytwórnia

Kolejnym przykładem będzie dwustopniowa zasobnikowa przenośna wytwórnia masy betonowej produkowana w Polsce. Jest to zestaw WBP-4 oraz jego nowsze wersje 4A oraz 4B. W tym przypadku kruszywo jest dostarczane ze składowiska za pomocą przenośnika taśmowego do przenośnika rewersyjnego, który jest ustawiony nad czterokomorowym zbiornikiem kruszywa. Zadaniem drugiego z przenośników jest nakierowywanie odpowiednich frakcji kruszywa do określonej komory znajdującej się w zasobniku. Pod zasobnikiem kruszywa umieszczony jest samojezdny dozownik kruszywa typu DSK-1. Posiada on głowicę wagową pełnouchylną.[segregator uprawnienia budowlane]

Proces dozowania

Proces dozowania jest wagowy. Jego dokładność uzależniona jest od pracy operatora. Spowodowane jest to tym, że otwieranie odbywa się w sposób ręczny poprzez zasuwę łupinową kruszywa. Następnie obserwowana jest wskazówka wagi i przez to zamyka się zasuwę po odważeniu odpowiedniej porcji kruszywa. W momencie odważenia jednej z frakcji kruszywa doważana jest następna.[uprawnienia budowlane] Cement dostarcza się luzem do zbiornika. Stamtąd natomiast jest podawany do dozownika za pomocą przenośnika ślimakowego. Do procesu ważenia stosuje się wagę dźwigniową, której zakres działania wynosi od 0 do 150 kilogramów. Dozownik do cementu jest wyłączany w sposób automatyczny po odważeniu określonej porcji znajdującej się w recepturze. Kruszywo jest odważane w dozowniku i następnie jest ono dostarczane z odważonym cementem do kosza wsypowego należącego do betoniarki. W celu umożliwienia odbierania masy betonowej za pomocą wysokich środków transportu stosuje się betoniarkę przeciwbieżną typu BP-500 III.[uprawnienia budowlane konstrukcyjno-budowlane]

Podziel się:

Ocena artykułu:

0
0

Dodaj komentarz

Twój adres e-mail nie zostanie opublikowany.