Przenośne punkty produkcji masy betonowej

Można spotkać się z rozwiązaniami punktami produkowania masy betonowej, gdzie części składowe zestawu są wykonywane jako przewoźne lub przejezdne. Resztę części wykonuje się natomiast jako przenośne.[uprawnienia budowlane] Przykładem takiego rozwiązania jest punkt produkowania masy betonowej, gdzie zestaw urządzeń służących do dozowania kruszywa zamontowany jest na ogumionych kołach i odpowiednio przystosowany do transportu. Reszta urządzeń takich jak przenośnik taśmowy służący do podawania kruszywa do komór pojemnika, pojemnik przeznaczony na cement wraz z urządzeniem wsporczym z prowadnicą i podwieszonym dozownikiem oraz betoniarka wolnospadowa z całym sprzętem są elementami przenośnymi. Czasami rozwiązania konstrukcyjne przewoźnych punktów produkowania masy betonowej muszą przewidywać obsługiwanie ich przez dwie betoniarki, które posiadają jeden zespół dozujący. W takiej sytuacji cykl dozowania jest krótszy.[uprawnienia budowlane konstrukcyjno-budowlane]

Przenośne punkty produkcji masy betonowej
Przenośne punkty produkcji masy betonowej

Transportowanie punktów produkcji

Podobne rozwiązanie do wyżej wspomnianego ma układ, który posiada dozownik stały i specjalną klapę obrotową. Dzięki tej klapie odmierzone składniki mogą w sposób grawitacyjny spływać do koszy wsypowych obywdu betoniarek, które są obniżone. Transportowanie obydwu tych rozwiązań punktów produkowania masy betonowej odbywa się za pomocą samochodów skrzyniowych lub ciągników wraz z platformami. Na tych platformach wspierane są podpory stałe zestawu. Drugie z podpór posiadają podwozie jednoosiowe wraz z ogumionymi kołami.[uprawnienia budowlane testy]

Zautomatyzowane punkty produkcji

Możemy spotkać się również ze zautomatyzowanymi punktami produkowania masy betonowej, które charakteryzują się programowym sterowaniem. Spowodowane jest to wciąż rosnącym postępem technicznym w procesach wytwarzania masy betonowej oraz wprowadzaniem coraz to nowszych rozwiązań konstrukcyjnych oraz technologicznych występujących w urządzeniach wytwórczych. Również obecnie stawia się coraz większe wymogi w związku z wydajnością, odpowiednią jakością oraz jednorodnością masy. Można spotkać się również z nowymi wymogami związanymi z możliwością częstych zmian produkowanych marek betonu, które odbywają się w krótkich odstępach czasu. Wszystkie wspomniane cechy są osiągane poprzez wprowadzanie automatyzacji posiadające programowe sterowanie zestawem urządzeń wytwórczych.[akty uprawnienia budowlane]

Programowe sterowanie

Proces programowego sterowania punktem produkowania masy betonowej polega na tym, że w tym układzie możliwa jest zdalna zmiana programu pracy punktu produkowania masy betonowej. Oznacza to, że masa może być wykonywana według innej receptury niż była wcześniej ustalona. Dochodzi tu więc do możliwości zdalnego nastawiania innych ilości dla konkretnych składników zarobu. Można spotkać się z różnymi rozwiązaniami programowego sterowania. Są one uzależnione od liczby zmian programów, sposobu tych zmian oraz rozwiązań konstrukcyjnych. Prace badawcze związane z tym tematem były przeprowadzane przez Instytut Organizacji i Mechanizacji Budownictwa.[segregator uprawnienia budowlane]

Rodzaje programowego sterowania

Możemy wyróżnić trzy główne rodzaje produkowania masy betonowej z zastosowaniem programowego sterowania. Są nimi sterowanie jednoprogramowe, kilkuprogramowe oraz wieloprogramowe nazywane również kartowym. W sterowaniu jednoprogramowym każdorazowo ustawia się w sposób ręczny urządzenie sterujące podczas zmieniania receptury masy betonowej. Sterowanie kilkuprogramowe polega na tym, że ustawienie odbywa się za pomocą pokręcania przełącznika jednego z kilku ustawionych wcześniej programów. Ostatni ze sposobów sterowania związany jest ze sterowaniem pracą urządzeń, które produkują masę betonową według dowolnego programu, który jest określony kartą programową.[egzamin na uprawnienia budowlane]

Podziel się:

Ocena artykułu:

0
0

Dodaj komentarz

Twój adres e-mail nie zostanie opublikowany.