Procesy produkcji PGS

Wapno palone magazynuje się w silosie. Następnie jest ono podawane do kruszarki, gdzie dochodzi do jego wstępnego rozdrobnienia. Następnie pokruszone wapno dostarcza się do silosu poprzez przenośnik taśmowy, podnośnik kubełkowy oraz przenośnik taśmowy. Popioły lotne z suchego odpopielania dostarcza się do silosów przez rurociągi. Kolejnym etapem jest dozowanie popiołów lotnych w całości lub części oraz wapna palonego do wspólnego przemiału na sucho wewnątrz młyna rurowego.[uprawnienia budowlane konstrukcyjno-budowlane] Mieszankę popiołowo-wapienną następnie kieruje się do homogenizatorów. Używa się do tego przenośnika ślimakowego. Następnie z homogenizatorów mieszanka jest dostarczana do dozownika poprzez podajnik pneumatyczny, podnośnik kubełkowy i przenośnik ślimakowy. Jeżeli mieszanka popiołowo-wapienna ma niewłaściwy skład to jest ona ponownie kierowana do homogenizatorów poprzez rękaw zasypowy, podnośnik kubełkowy i przenośnik ślimakowy. Następnie wszystkie składniki są mieszane w mieszarce z wodą. Z niej płynna masa jest wylewana do form. W formach dochodzi do spulchniania i wstępnego wiązania masy. Następnie skrawa się przerosty i kroi masę na bloki za pomocą krajalnicy. Formy, w których znajduje się pokrojona masa są formowane w zestawy i wstawiane do autoklawu. Po procesie autoklawizacji gotowe wyroby są zawożone do magazynu.[uprawnienia budowlane]

Procesy produkcji PGS
Procesy produkcji PGS

Pianogazosilikat na bazie piasku mielonego

Do pianogazosilikatu można zamiast popiołu lotnego użyć piasku mielonego. W tym przypadku jest to beton komórkowy. Do którego produkcji należy użyć piasek mielony na sucho, wapno palone i surowy gips mielony, emulsję i wodę. Spulchnia się je za pomocą proszku glinowego. Następnie masa jest hartowana w autoklawie za pomocą pary wodnej w ciśnieniu wynoszącym 10-12 atm. Surowce stosowane do tych pianogazosilikatów muszą spełniać pewne wymagania. Piasek i proszek glinowy mają takie same wymagania jak w technologii BLB. W przypadku proszku glinowego, jego aktywność musi być taka sama jak w technologii PGS. Wapno palone oraz gips palony spełniają warunki dla technologii PGS. Ostatni ze składników woda ma takie wymagania jak beton zwykły.[egzamin na uprawnienia budowlane]

Etapy produkcji pianogazosilikatu na bazie piasku mielonego

Wapno palone dostarcza się do kruszarki. Z niej za pośrednictwem podnośników kubełkowych przenoszone jest ono do silosów. Piasek z kopalni przenosi się do kruszarki. Następnie za pośrednictwem przenośnika taśmowego jest podawany do silosu. Z silosów wapno oraz piasek dozuje się w odpowiednich proporcjach do młyna rurowego. W nim obydwa składniki ulegają wspólnemu przemiałowi.[uprawnienia budowlane testy] Mieszanka piaskowo-wapienna podawana jest do homogenizatorów poprzez podnośnik kubełkowy. Gdy skład mieszarki jest właściwy to podnośnik kubełkowy dostarcza ją do dozownika wagowego. Jeżeli natomiast dojdzie do błędu w składzie mieszanki to można ją z powrotem skierować do homogenizatora. Tam odbywa się korekta jego składu. Gips surowy mieli się osobno. Następnie odważa się go na wadze automatycznej i dozuje bezpośrednio do mieszarki. Do mieszarki wcześniej wlewa się podgrzaną do około 30°C wodę i dodaje świeże ścinki i emulsję. Kolejnym etapem jest jest mieszanie składników przez czas 3-5 minut. Następnie dodaje się proszek glinowy i ponownie miesza. Taką mieszaninę wlewa się do form. Gdy masa wyrośnie i wstępnie się zwiąże to wykonuje się ścinanie przerostów oraz kroi się masę na właściwe elementy krajalnicą. Zestawy form są wprowadzane do autoklawu, gdzie po procesie autoklawizacji są one wywożone do magazynów.[akty uprawnienia budowlane]

Technologia 111

Nazwa technologii 111 pochodzi od pierwotnej koncepcji, która mówiła o tym, że proporcje zasadniczych składników powinny być zbliżone do proporcji 1:1:1. Składnikami tymi są popiół lotny, cement szybkosprawny i woda. W praktyce proporcje nieco odbiegają od podanych wielkości. Stara się jednak oto, by zasada była jak najbardziej spełniona. Proces wytwarzania polega na tym, że woda jest wlewana do mieszarki produkcyjnej dodając do niej emulsje środków powierzchniowo-czynnych. Następnie wsypywane są popioły lotne, a później cement szybkosprawny i proszek glinowy. Mieszanie musi być bardzo dokładne. Trwa ono około 5 minut. Następnie masę wylewa się do form. Dalsze etapy procesu wyglądają tak samo jak w technologii BLB i PGS.[segregator uprawnienia budowlane]

Dodaj komentarz

Twój adres e-mail nie zostanie opublikowany. Wymagane pola są oznaczone *