W przypadku małych betoniarek zasuwy prostokątne są uruchamiane w sposób ręczny. W większych urządzeniach natomiast, które posiadają silnik elektryczny odbywa się to poprzez reduktor lub siłowniki pneumatyczne. Rzadziej można się spotkać, że uruchamiają je siłowniki hydrauliczne. Przez krótszy czas opróżniania betoniarek, które posiadają nieobrotowy mieszalnik cykl ich pracy jest krótszy niż w przypadku betoniarek z mieszalnikiem obrotowym. Z tego powodu mają one również większą wydajność. Podczas stosowania nieruchomego mieszalnika możliwe jest wykorzystywanie różnych napędów.[uprawnienia budowlane testy]

Zamocowanie silnika

Głównie wykorzystuje się tu silnik centralny, który jest zamocowany do reduktora centralnego w układzie pionowym. Ważne jest, że silnik można ustawiać nad lub pod reduktorem. W maszynach tego typu mogą być również stosowane silniki posiadające poziomą oś zamocowania z boku mieszalnika. W niektórych sytuacjach stosowane są oddzielne silniki oraz reduktory dla każdego z mieszadeł. Można spotkać się również z betoniarkami posiadającymi napęd centralny z silnikiem, który montuje się pod mieszalnikiem.[akty uprawnienia budowlane]

Betoniarki szybkobieżne

W przypadku niektórych betoniarek wykorzystywana jest pełna powierzchnia mieszalnika jako pole robocze. W tym przypadku mechanizm napędowy znajduje się pod mieszalnikiem lub nad nim. Rzadziej można spotkać się również z betoniarkami z polem roboczym, które ma kształt pierścienia. W tym przypadku środek mieszalnika jest zajmowany przez reduktor napędu mieszadeł. Takie betoniarki nazywane są szybkobieżnymi lub turbinowymi.[egzamin na uprawnienia budowlane] Są one jednymi z najbardziej nowoczesnych rozwiązań konstrukcyjnych i charakteryzują się one największą wydajnością. Mieszalniki betoniarek wykłada się blachą, która musi być odporna na ścieranie. Blacha ta jest wymieniana podczas remontu. Wymiana ta dotyczy dna oraz boków miski. Łopatki mieszadeł mocuje się w sposób przegubowy oraz sprężysty do ramion.

Elementy elastyczne

Do elementów sprężystych zaliczamy resory oraz sprężyny śrubowe lub wkładki gumowe. Łopatki mocuje się w sposób elastyczny i dzięki temu zmniejsza się niebezpieczeństwo ich złamania podczas wejścia kamienia pomiędzy nie oraz dno lub ściankę mieszalnika. Dzięki stosowanie elastycznego elementu możliwe jest podnoszenie łopatki oraz przejście jej ponad kamieniem bez możliwości uszkodzenia jakiegokolwiek elementu składającego się na betoniarkę.[segregator uprawnienia budowlane] Z tego też powodu ruch łopatki zostaje ograniczony. W charakterystykach betoniarek można znaleźć informację dotyczącą maksymalnych wymiarów ziaren kruszywa, które nie przyczyniają się do uszkodzenia betoniarki podczas procesu mieszania.

Elementy mieszadeł

Łopatki mieszadeł wykonuje się ze stali, która musi być odporna na ścieranie. Mimo tego ulegają one zużyciu i często muszą być one wymieniane. Prędkość obwodowa z jaką poruszają się łopatki mieszadeł jest dużo większa od prędkości obwodowej jaką charakteryzuje się cały układ.[uprawnienia budowlane konstrukcyjno-budowlane] Odpowiedni stosunek wspomnianych wielkości uzależnia w dużym stopniu dokładność oraz szybkość procesu mieszania składników. Ważne jest, żeby wyeliminować możliwość tego, że część składników zarobu znajdowała się poza miejscem działania łopatek wirujących mieszadeł. Zespół mieszający posiada skrobaki, które osadzane są na mocnych prętach. Pręty te mocowane są w odpowiednio ukształtowanych gniazdach, które stanowią całość z obracającą się skrzynią przekładniową. Skrobaki służą do zeskrobywania oraz odsuwania osadzających się składników zarobu na wewnętrznych ścianach mieszalnika.[uprawnienia budowlane]