Sposób stacjonarny, taśmowy i agregatowy

Sposób stacjonarny

Skupia się on na zrobieniu każdego procesu wytwarzania blisko stanowiska formy. Robienie formy, rozmieszczenie w niej wkładów oraz zbrojenia, betonowanie razem z zagęszczaniem i obróbka termiczna betonu prefabrykatów zachodzą w jednym punkcie. Podczas sposobu stacjonarnego używa się:

-formy bez dna z bokami rozmieszczonymi na odpowiednio zrobionej posadzce melonowej,

-matryce betonowe czy żelbetowe do kształtowania prefabrykatów, formy z dnem w sytuacji do czynienia z długimi prefabrykatami, (uprawnienia budowlane kontakt)

-formy pionowo przestawne, inaczej nazywane ślizgowymi, do wielorzędowego wytwarzania niewypukłych części,

-formy uchylne do wytwarzania kafli murowych w rozmieszczeniu poziomym, formy obrotowe do wytwarzania części zwłaszcza cienkościennych, poddawanych obróbce termicznej żebrami do góry, (uprawnienia budowlane 2021)

-formy bateryjne do robienia większej ilości prefabrykatów w tym samym czasie.

Sposób stacjonarny, taśmowy i agregatowy
Sposób stacjonarny, taśmowy i agregatowy

Odpowiedni przebieg wytwarzania prefabrykatów skupia się na rozdzieleniu zadań i zrobieniu ich poprzez właściwie dobrane zespoły pracownicze, działające rytmicznie. Podczas wytwarzania stanowiskowo- stacjonarnego rytm bywa równy co do czasy, jaki zachodzi wśród zaczęcia prac na jednym miejscu przez jedną ekipę a zaczęciem robót przez następną. Sposób stacjonarny bywa szeroko używany przy polowym wytwarzaniu, jednak nie bywa odpowiedni do wytwarzania fabrycznego w stałych miejscach prefabrykacji, czyli w fabrykach, w jakich lepiej sprawdzą się sposoby taśmowe czy agregatowe.

Sposób agregatowy

Ten sposób skupia się na zrobieniu różnych operacji technologicznych na oddzielnych niezmiennych miejscach dzięki skorzystaniu z maszyn wielozadaniowych, inaczej to po prostu agregaty. Miejsca te posiadają niezmienną obsługę. Przedmiot wytwarzany bywa transportowany na następne miejsce w założonym rytmie. Sposób agregatowy wyróżnia się od taśmowego niższą ilością miejsc pracy, a co za tym idzie mniejszym stopniem specjalizacji. W sposobie tym procesy technologiczne, mocniej rozwinięte od reszty, robi się dłużej od innych. Przykładowo proces wytwarzania wielokanałowych kafli żelbetowych składa się z takich czynności technologicznych, robionych na następnych miejscach:

-zestawienie i posmarowanie formy, (uprawnienia budowlane program)

-montaż zbrojenia i wkładów formujących gniazda, luki, kanały,

-rozmieszczenie masy betonowej, jej zagęszczenie, zakończenie górnej płaszczyzny części, bywa to najmocniej pracochłonny proces, dlatego do jego wykonania używa się jednocześnie trzech agregatów,

-wyciągnięcie wkładów formujących kanały długie w częściach, rozbiórka boków formy, ich umycie oraz umycie wkładów.

Obróbka termiczna musi zostać robiona w komorach niskoprężnych niezmiennego działania. Da się używać komory działania periodycznego, co bywa szeroko używane w naszym kraju, ale zachodzi tu większe wykorzystanie pary. (akty prawne uprawnienia budowlane)

Złącze

Odpowiednio zaplanowane i zrobione złącze nie może w pracy eksploatacyjnej rozbiegać własnymi cechami od monolitycznej konstrukcji żelbetowej, wyróżniając się w tym samym czasie takimi, głównymi cechami:

-łatwością konstrukcji i prostotą jej zrobienia,

-dostępnym ułożeniem, idealnym do dobrego zrobienia złącza,

-przyjmowaniem mas bezpośrednio po zmontowaniu części, co pozwala na prędkie zwalnianie ich z haka maszyn montujących,

-idealną odpornością i nie przerwaniem połączenia, (segregator egzamin ustny uprawnienia)

-małymi nakładami finansowymi zrobienia,

-możliwością realizacji w zmiennych warunkach atmosferycznych,

-solidnością na zawilgocenie i możliwą agresywnością środowiska,

-podczas zestawień prefabrykatów murów zewnętrznych – stałością izolacji, charakteryzującej się takimi samymi cechami przewodnictwa ciepła, wilgoci,

-ładnym wyglądem.

Unikanie używania dużej ilości połączeń

Warto unikać używania dużej ilości rozbieżnych połączeń. Odpowiednie złączenie montażowe musi zapewniać prędkie zwolnienie prefabrykatu z haka maszyny montażowej. Po rektyfikacji umieszczenia czy rozmieszczenia prefabrykatu robi się złączenie niezmienne. Zestawienie montażowe musi być pierwszym etapem zrobienia złączenia trwałego. Przykładowo podczas połączenia prefabrykatów belek ciągłych warto rozmieścić je osiowo i zestawić montażowo przez spawane zbrojenia wypuszczonego prefabrykatu, złączenie trwałe dostaje się po zabetonowaniu i otrzymaniu przez beton założonej odporności. Prefabrykaty żelbetowe wytwarza się metodą poligonową czy fabryczną. Do tej pory w naszym kraju rządziła produkcja poligonowa, teraz dysponujemy wieloma stałymi zakładami prefabrykacji. (program egzaminu na uprawnienia)

Podziel się:

Ocena artykułu:

0
0

Dodaj komentarz

Twój adres e-mail nie zostanie opublikowany.