Sporządzanie mas betonowych

W budownictwie drogowym zastosowanie znajdują dwa sposoby sporządzania mas betonowych (program na uprawnienia budowlane w wersji android). Sposób pierwszy polega na tym, że masę betonową należy sporządzić w betoniarkach ruchomych, czyli w betoniarkach torowych, na podwoziu gąsienicowym oraz samochodowym. Suche składniki są zestawiane w odpowiednich porcjach na placach składowych. Następnie są one dostarczane do betoniarek, które pracują na miejscu wbudowania bądź do betoniarek samochodowych, które są na placach składowych.

W drugim sposobie chodzi o to, że masa betonowa jest sporządzana w wytwórniach stałych, które noszą również nazwę centralnych. Stamtąd dostarcza się ją do najróżniejszych obiektów w określonym rejonie budowy.

Klasyfikacja wytwórni mas betonowych

Stałe wytwórnie mas betonowych są coraz częściej stosowane w budownictwie drogowym. Najczęściej znajdują się one w dużych miastach przy budowie węzłów drogowych oraz przy budowie lotnisk. Wytwórnie mas betonowych klasyfikuje się ze względu na:

– schemat produkcji masy betonowej,

– zestaw maszyn i urządzeń oraz sposób obudowy.

Biorąc pod uwagę układ technologiczny spotyka się wytwórnie:

– dwustopniowe – niskie,

– jednostopniowe – wysokie.

W przypadku wytwórni jednostopniowych materiały składowe należy podnieść raz do poziomu, który pozwala na to, żeby przygotować masę betonową przy transporcie materiałów do właściwych maszyn pod wpływem działania własnego ciężaru. Z kolei w przypadku wytwórni dwustopniowych materiały należy podnieść dwukrotnie. Najpierw podnosi się je do silosów, a później do dozatorów do betoniarki. Następnie przenośnik taśmowy z zasilaczem przenosi kruszywo na najwyższy poziom wytwórni. Tam rozsortowuje się je przesiewaczem na różne frakcje (egzamin na uprawnienia architektoniczne).

Charakterystyka wytwórni jedno- i dwustopniowych

Cechami charakterystycznymi wytwórni jednostopniowych są:

– krótszy czas trwania jednego cyklu,

– większa wydajność,

– większe możliwości mechanizacji i automatyzacji procesów produkcyjnych,

– zapotrzebowanie na wydajniejsze i bardziej kosztowe urządzenia, którymi podnosi się składniki masy betonowej,

– konieczność wyższej, kosztowniejszej obudowy.

Wytwórnie dwustopniowe posiadają takie cechy charakterystyczne:

– niska obudowa,

– mniej kosztowne urządzenia, którymi podnosi się składniki,

– łatwiejszy montaż,

– zwiększony czas cyklu produkcyjnego.

Te wady i zalety pokazują, że:

– wytwórnie dwustopniowe są lepszym wyborem w przypadku małych i średnich wydajności,

– wytwórnie jednostopniowe są bardziej racjonalne w przypadku średnich i dużych wydajności (uprawnienia architektoniczne – egzamin).

Inwentarzowe wytwórnie masy betonowej

Pośród inwentarzowych wytwórni masy betonowej można spotkać wytwórnie:

– o małej wydajności, które się łatwo przenoszą,

– o średniej i dużej wydajność, w których praca w jednym miejscu nie może być krótsza niż 2 lata.

W polskim przemyśle produkuje się małe wytwórnie, które charakteryzują się małą wydajnością na poziomie 7 m3/godz. Wytwórnia taka zbudowana jest z:

1)  zbiornika cementu, który ma pojemność 25 t oraz dozator,

2) betoniarka (500 l) o mieszaniu przymusowym,

3) łopata mechaniczna z dozatorem kruszywa,

4) ścianki, które oddzielają frakcje kruszywa.

Elementy te, oprócz ścianek, ważą razem ok. 10 700 kg. Silnik ma moc 13,8 kW. W takich wytwórniach wszystkie czynności dzieją się w sposób całkowicie zautomatyzowany. Takie wytwórnie można budować jako dwustopniowe i jednostopniowe (uprawnienia architektoniczne 2021).

Lokalizując wytwórnię mas betonowych trzeba pamiętać koniecznie o tym, że maksymalna odległość wytwórni od miejsca wbudowania masy betonowej zależy przede wszystkim od:

– możliwości rozwarstwienia się masy betonowej w następstwie dłuższego transportu takiej masy,

– stratą na transport pewnej ilości czasu z dysponowanych 2 godzin (od początku wiązania).